La start-up belge FuseLab, spécialisée dans l’impression 3D, a fait ses débuts officiels dans la sphère de la FA il y a deux ans. Nous avons découvert l’entreprise lors du dernier événement Formnext en personne, où elle a dévoilé un type différent de technologie d’impression 3D FDM.
Au cours des deux dernières années, le fabricant d’imprimantes 3D a travaillé sur une version améliorée de son produit phare, la Fuselab FL300. La FL300M 3D a été construite sur les capacités technologiques de son prédécesseur.
Avec un volume de construction de 300 x 300 x 280 mm, la nouvelle imprimante 3D a une capacité multimatériaux et peut traiter des filaments de poudre métallique. Avec un système de filament ouvert, un diamètre de filament de 2,85 mm, la machine possède une chambre de construction fermée avec une filtration HEPA et dispose d’un système de mouvement rigide.
Cependant, la principale caractéristique qui distingue cette nouvelle imprimante de la précédente est la double extrudeuse indépendante (IDEX) avec extrudeuse rotative qui a été améliorée pour l’impression de filaments à base de poudre métallique.
Les extrudeuses traditionnelles de fabrication de filaments fusionnés (FFF) alimentent le filament dans la zone de fusion avec 1 ou 2 engrenages d’entraînement, offrant ainsi seulement 1 ou 2 points de contact entre le système d’entraînement et le filament. À des vitesses ou des forces d’extrusion plus élevées, cela peut entraîner un glissement et une sous-extrusion ultérieure. FuseLab a résolu ce problème avec une conception basée sur 3 rouleaux d’entraînement offrant chacun 12 points de contact, soit un total de 36 points d’engagement entre le mécanisme d’entraînement et le filament. Cette solution est particulièrement avantageuse pour l’impression 3D avec des filaments à base de poudre métallique. Ces filaments sont plus fragiles en raison de leur forte teneur en poudre métallique et de leur faible teneur en liant, le contact distribué de l’extrudeuse rotative minimise le risque de rupture du filament. En outre, la caractéristique antidérapante de l’extrudeuse élimine la sous-extrusion, ce qui permet d’obtenir une grande solidité, ce qui est particulièrement souhaitable pour les pièces métalliques, indique un communiqué de presse de la société.
L’impression 3D FFF reste la technologie de FA la plus largement utilisée et la plus abordable sur le marché. En tant que premier point d’entrée dans le monde de la FA, cette technologie reste un processus idéal pour fabriquer des composants avec des caractéristiques creuses entièrement fermées ou des structures de support internes qui ne sont pas possibles à réaliser avec des systèmes à base de poudre ou de résine, d’où le nombre croissant de solutions déployées sur le marché pour l’améliorer.
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