Roboze si propone con la nuova Argo 500 di diventare il leader di settore nella stampa 3D di grandi formati con plastiche ad alte performance. Argo 500 è il risultato della continua ricerca da parte degli ingegneri Roboze che ha rivoluzionato il mondo della stampa 3D proponendo soluzioni di stampa versatili e con precisioni sempre più elevate.

Numerose le spedizioni programmate nei prossimi 6 mesi. Molte aziende hanno identificato in Argo 500 la soluzione di manifattura additiva ideale per far fronte alla richiesta di produzione di pezzi unici o piccoli lotti di componenti da utilizzare per applicazioni finali in settori come Aerospace, Motorsport, Oil&Gas e Automotive. A partire da luglio, Roboze inizierà ad accettare i primi ordini di Argo 500 per il 2020, stimando di quintuplicarne la produzione.

L’azienda ha intanto consegnato e installato per il leader mondiale nella produzione di razzi spaziali la prima Argo 500, la soluzione Production di stampa 3D FFF capace di realizzare parti finite con materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura.

Argo 500, grazie a un piano di stampa pari a 500x500x500mm, permette la produzione di pezzi finiti su larga scala. Per garantire la perfetta adesione tra le parti e il piano di stampa, Argo 500 presenta anche un sistema di piano del vuoto che offre maggiore stabilità durante le stampe più grandi e garantisce la planarità del pezzo. La camera calda, capace di raggiungere i 180°C, è in grado di contrastare fenomeni di deformazione dei tecnopolimeri, soprattutto su grandi dimensioni. L’HVP Extruder porta le temperature di estrusione fino a 550°C con tecnologia dedicata ai polimeri ad alta viscosità come il Carbon PEEK, il PEEK e l’Ultem™ AM9085F.

I tecnopolimeri Roboze, dall’elevata resistenza termica e meccanica come il Carbon PEEK, sono in grado di sostituire le leghe metalliche permettendo di stampare parti funzionali per ogni tipo di applicazione. Nel mercato della tecnologia di stampa 3D FFF, il Carbon PEEK è il materiale con le caratteristiche più straordinarie per applicazioni estreme. L’aggiunta della fibra di carbonio rende la matrice in PEEK ancor più resistente dal punto di vista meccanico e consente di spingersi oltre nel processo di Metal Replacement nei settori motorsport, petrolchimico, aeronautico e aerospaziale in cui è richiesta elevata resistenza meccanica, al calore e agli agenti chimici.

“Roboze è in una fase di crescita esponenziale”, dichiara il CEO & Founder, Alessio Lorusso. “Il nostro team di engineering sta lavorando senza sosta per offrire le migliori stampanti 3D FFF per la realizzazione di parti finite con materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura , garantendo processo e ripetibilità. La grande richiesta che stiamo ricevendo per Argo 500 dimostra l’interesse crescente del mercato verso questo genere di soluzioni Production. Quest’anno siamo sold-out con Argo 500, acquisita da alcuni dei più grandi industry leaders mondiali nei settori aerospace, difesa, oil&gas. L’obiettivo finale è di offrire le migliori stampanti 3D industriali attraverso la continua innovazione di prodotto. I vantaggi per i clienti finali sono tangibili in termini di precisione, flessibilità, personalizzazione e convenienza di processo rispetto ai metodi tradizionali.”

Ma le novità Roboze non finiscono qui: durante il Formnext 2019 a Francoforte, la fiera di riferimento per il mondo della manifattura additiva, l’azienda presenterà nuovi modelli di stampanti 3D FFF , nuovi super materiali e un rivoluzionario software di controllo e monitoraggio del processo di stampa. L’obiettivo  è di diventare leader nel settore della produzione di parti finite con materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura grazie alla continua innovazione di prodotto del team R&S di Roboze. Con sedi in Italia e negli Stati Uniti, l’innovativa azienda di stampa 3D Roboze progetta e produce la futura generazione di soluzioni 3D FFF per applicazioni di manifattura additiva. L’innovativo sistema Beltless – che ha introdotto una movimentazione meccatronica diretta degli assi X e Y affidata a cremagliere e pignoni elicoidali in acciaio temprato – permette all’azienda di produrre prototipi funzionali e applicazioni finali con diversi super polimeri ad alte temperature e materiali compositi. Molte aziende leader di settore usano quotidianamente, in sostituzione al metallo, la tecnologia di stampa 3D Roboze riducendo costi e tempi di lavorazione negli ambienti più estremi.