Le système automatisé de dépoudrage de Solukon pour les pièces de fusée extraordinairement grandes et lourdes a trouvé une nouvelle famille dans les installations de Launcher. Launcher est une entreprise aérospatiale qui développe l’une des fusées et des véhicules de transfert d’orbite les plus efficaces pour mettre de petits satellites en orbite.
Connue pour ses partenariats avec les entreprises de fabrication additive AMCM Gmbh, EOS et Velo3D, l’entreprise aérospatiale est un défenseur de la FA lorsqu’il s’agit de produire des pièces complexes, (grandes) et lourdes. Launcher améliore ses capacités de production grâce au système de dépoudrage SFM-AT1000-S de Solukon.
Conçue pour les pièces de taille extraordinaire, cette machine permet de libérer complètement de la poudre les moteurs de fusée et les chambres de combustion. Solukon a commencé à produire ce type de machines il y a deux ans, suite à une demande du fabricant de machines AMCM GmbH. La machine est basée sur la technologie SPR® (Smart Powder Recuperation) de Solukon. Elle permet d’éliminer la poudre résiduelle et obstruée des pièces métalliques fondues au laser à l’intérieur d’une chambre de traitement étanche, en utilisant une vibration réglable et une rotation automatisée de la pièce sur deux axes tout en récupérant la poudre superflue. En outre, la rotation programmable de la plaque de construction selon deux axes permet d’éliminer complètement le matériau de construction métallique non fondu des canaux et géométries complexes, rappelle Solukon.
Le cuivre (CuCrZr) est l’un des défis les plus importants de Launcher. Même s’il permet de produire des pièces impressionnantes, les résidus de poudre ont tendance à se bloquer dans les cavités et à présenter un comportement collant. Le nettoyage manuel atteint facilement ses limites lorsqu’il s’agit de pièces de fusée d’une hauteur allant jusqu’à 1 000 mm et pesant plusieurs centaines de kilogrammes. La SFM-AT1000-S de Solukon convient donc parfaitement dans ce cas car elle permet de déplacer facilement des pièces d’une taille allant jusqu’à 600 x 600 x 1.000 mm (XYZ) et d’un poids allant jusqu’à 800 kg. Un contrôle individuel est également possible à l’aide d’un joystick pour déplacer le composant de manière flexible dans n’importe quelle direction à une vitesse variable et pour enregistrer ensuite le modèle de mouvement.
Tim Berry, responsable de la fabrication chez Launcher, explique qu’ils « considèrent que le retrait automatisé de la poudre est une étape essentielle du processus de production. Pour le traitement thermique final et la presse isostatique à chaud, toutes les pièces doivent être exemptes de toute poudre, ce qui représente un défi particulier pour les pièces lourdes et de grande taille avec des canaux internes difficiles d’accès. » « La SFM-AT1000-S contribuera à automatiser davantage notre processus de production, car nous obtenons des résultats de nettoyage fiables et reproductibles. En outre, nous bénéficions de l’expérience et du soutien de Solukon lors de l’optimisation de nos lignes de production rapides et avant-gardistes », ajoute-t-il.
Pour rappel, l’outil Digital Factory qui assure l’assurance qualité et l’intégration de l’automatisation du processus de dépoudrage reste en option avec ce système.
A lire : une conversation avec Andreas Hartmann, cofondateur de Solukon, sur le potentiel des systèmes de dépoudrage automatisés dans l’industrie spatiale.
« Je suis certain que des pionniers comme Launcher continueront à repousser les limites de ce qui est possible dans la fabrication additive. De même, je suis sûr que nous serons toujours à leurs côtés avec la solution de dépoudrage idéale« , déclare Andreas Hartmann, CEO et CTO de Solukon.
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