Le développement du « Digital Factory Tool » de Solukon ne fait pas que porter l’automatisation ainsi que la validation des processus et la gestion de la qualité à un niveau supérieur, il ouvre également les portes à des collaborations avec des sociétés de logiciels.
Avec Authentise, l’expert en systèmes de dépoudrage automatisé a annoncé une collaboration pour un meilleur flux de travail de post-traitement des métaux. Cette collaboration consistera en l’intégration de l’outil Digital Factory de Solukon dans l’Advanced Manufacturing Execution System (aMES) d’Authentise.
Il convient de noter que le Digital Factory Tool est doté de capacités analytiques avancées ainsi que d’une solution de gestion des capteurs et des interfaces qui fournit une documentation continue et un suivi en temps réel pour les opérateurs qui effectuent une tâche de poudrage automatisé.
Il s’agit de la traçabilité des processus de FA
Dans la chaîne de valeur de la fabrication, l’un des éléments clés pour lesquels il est souvent difficile d’obtenir une traçabilité complète, c’est les matériaux. C’est un domaine dans lequel Authentise possède une expertise. En effet, avec l’intégration de l’environnement d’élimination des poudres de Solukon dans le module de traçabilité des matériaux d’Authentise, les ingénieurs disposent désormais de suffisamment de capacités pour effectuer l’enregistrement des inspections post-processus et le recyclage des matériaux récupérés.
En outre, Solukon explique que son système génère des alertes en temps réel dans aMES, ce qui permet aux opérateurs de remédier à tout écart au cours du processus et d’améliorer la récupération de la poudre.
Étant donné qu’aMES saisit déjà les données des machines de FA et gère la géométrie imprimable, le système transmet automatiquement ces informations à Solukon, ce qui évite à l’utilisateur de localiser et de télécharger ces informations séparément. Les informations générées sont ajoutées au rapport de pièce existant d’aMES pour assurer une traçabilité de bout en bout. À l’avenir, les deux sociétés ont pour objectif d’intégrer la création automatique de parcours d’outils de Solukon dans Authentise aMES afin d’aider les utilisateurs à identifier le processus de poudrage automatisé optimal pour leur application spécifique, explique le fabricant dans un communiqué de presse.
» En nous associant à Authentise, nous franchissons la prochaine étape logique après l’introduction du Solukon Digital Factory Tool. La collecte et l’interprétation de données sans faille tout au long de la production et du post-processus est la seule façon de parvenir à une véritable ligne de production dans la fabrication additive. En collaboration avec Authentise, nous comblons une lacune dans la transparence des données et ouvrons la voie à de véritables projets d’industrie 4.0 « , déclare Andreas Hartmann, CEO et directeur technique de Solukon.
» C’est la première fois qu’Authentise étend sa capacité à communiquer au-delà des dispositifs d’additifs, vers les équipements de post-traitement « , déclare Andre Wegner, CEO d’Authentise. » Les avantages sont immédiatement évidents : une plus grande efficacité de la main-d’œuvre et des matériaux, ainsi qu’une meilleure traçabilité pour les utilisateurs. Ce partenariat permet un retour sur investissement quasi immédiat pour nos utilisateurs. Cette collaboration prouve une fois de plus que les clients peuvent bénéficier du fait que les leaders du flux de travail AM s’associent pour créer des outils qui non seulement profitent au client, mais font aussi le pas décisif vers la création de voies vers une fabrication additive industrielle plus durable. »
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