Baptisé ENESKApostpro, le nouveau système de post-traitement de Joke Technology a été conçu avec l’aspect protection dans l’esprit.
Le fabricant allemand développe une large gamme d’outils qui peuvent être utilisés pour plusieurs étapes du post-traitement. Ils comprennent par exemple des systèmes de sablage, des systèmes de nettoyage, des outils de déchiquetage, des outils diamantés et CBN, des moteurs d’entraînement et des pièces à main ainsi que des outils de meulage et de polissage.
Conçu pour enlever les structures de support sur la pièce imprimée en 3D, le nouveau système garantit l’achèvement en toute sécurité de plusieurs étapes de travail dans une seule unité.
En plus de sa zone de travail fermée, la machine est équipée d’outils électriques et pneumatiques ainsi que de puissants dispositifs d’aspiration.
La zone de travail fermée est destinée à protéger l’opérateur contre les risques d’explosion, mais aussi contre les maladies cancéreuses et cardiovasculaires. En effet, les poudres métalliques telles que le titane ou l’aluminium peuvent provoquer des explosions et des incendies si elles ne sont pas bien manipulées.
À cet égard, « l’ENESKApostpro est conçue pour éviter les décharges d’étincelles. Un séparateur d’humidité intégré est disponible en option pour les substances particulièrement réactives. Le système d’extraction atteint un rendement impressionnant de 410 m³/h et sa puissance d’aspiration est encore augmentée par le compresseur à canal latéral. De plus, un pistolet à air comprimé et un bras d’aspiration facilitent le nettoyage dans les coins les plus cachés. Les poussières fines provenant des interstices d’une pièce peuvent donc être éliminées sans risque d’explosion », explique l’entreprise.
Pour mettre l’accent sur les normes de sécurité du système, il convient de noter que le dispositif répond aux “règles d’or” importantes du syndicat IG Metall en matière de contrôle des poussières, comme l’extraction des poussières directement au point de sortie. En effet, il y a une phase de post-aspiration d’environ dix secondes avant que l’appareil puisse être ouvert – ce n’est qu’alors que le dôme de verre est déverrouillé et que la pièce finie peut être retirée.
Une technologie de post-traitement multiusage
Outre ses normes de sécurité, la principale caractéristique qui permet à l’ENESKApostpro de se démarquer est sa capacité à réaliser multiples étapes de la phase de post-traitement : élimination de la poudre, retrait des matériaux du substrat ou des structures de support.
« Son intérieur d’un peu moins d’un mètre carré offre suffisamment d’espace pour les plaques d’impression, même les plus grandes. Divers outils électriques et hydrauliques pour l’ébavurage, le fraisage, le meulage ou le polissage sont actionnés par des unités de commande intégrées. Trois micromoteurs différents peuvent actuellement être connectés simultanément – ce qui signifie une réduction des temps de réglage, un travail rapide et polyvalent », conclut l’entreprise dans un communiqué de presse.
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