L’équipementier allemand Arburg affirme que les usines de moulage par injection peuvent bénéficier de la fabrication additive de pinces et d’équipements d’exploitation – par l’intermédiaire de sa société sœur ARBURGadditive dont le cœur de métier est dédié à la fabrication additive (FA).
Dans le cadre de son offre dédiée à la FA, Arburg fournit la Freeformer 300-3X, une imprimante 3D industrielle qui peut produire des pièces de dimensions allant jusqu’à 234 x 134 x 230 millimètres. Basée sur la technologie Arburg Plastic Freeforming (AFP), la machine peut traiter une large gamme de granulés plastiques originaux et certifiés, y compris des granulés destinés à des applications à haute température.
Selon Arburg, cette machine permet de réaliser un outillage additif en bout de bras (EOAT) pour divers systèmes robotiques et les tâches de manutention peuvent être imprimées en 3D à la demande, rapidement, à moindre coût et personnalisées pour des applications spécifiques.
Un exemple est une pince multi-matériaux, qui est créée en une seule étape à l’aide d’un matériau de support et sans nécessiter de travail d’assemblage supplémentaire. Le résultat est un composant fonctionnel élastique dans une combinaison dure/molle. Le boîtier dur est en PC/ABS, tandis que la fermeture souple de la buse en TPE se dilate positivement sous l’effet de l’air comprimé pour démouler de manière fiable une pièce.
Autres applications
Le Freeformer peut être utilisé pour produire des conceptions sophistiquées et des géométries complexes pour diverses industries. Parmi les exemples, citons les pièces imprimées en 3D pour l’aérospatiale en Ultem 9085, les applications multimatériaux personnalisées telles que les semelles de chaussures en TPE souple, les pièces en PP semi-cristallin, les implants résorbables, les prothèses mammaires ainsi que les dispositifs et aides médicaux.
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