Grâce à l’imprimante 3D RIZE One, New Hudson Façades économise 50 000 $ par trimestre

Les imprimantes 3D en béton sont souvent les imprimantes 3D les plus utilisées lorsqu’il s’agit de construction. New Hudson Façades (NHF) change ce stéréotype pour un projet d’architecture et de construction. L’entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes de façades en aluminium et en verre sur mesure pour les gratte-ciels utilise des imprimantes 3D pour la fabrication de différents outils.

Cette fois, l’imprimante 3D Rize One est le héros de l’histoire puisqu’elle a permis à l’entreprise de réaliser des économies de 50 000 $ par trimestre sur les coûts d’installation. L’imprimante 3D du fabricant américain a déjà été utilisée dans des projets similaires dans l’industrie. Rappelez-vous que HMS Industries utilise actuellement l’imprimante pour fabriquer des gabarits et des montages fonctionnels pour maintenir les pièces dans les machines pendant les inspections de qualité CMM.

Selon Andrew Black, directeur de l’ingénierie de l’entreprise, l’imprimante 3D serait facile à utiliser. « L’imprimante Rize One est placée juste à côté de mon bureau, donc je peux l’utiliser tout le temps. C’est facile d’usage pour tout type de personne », a-t-il dit.

Techniquement parlant, chaque projet chez NHF nécessite la production d’environ 100 ou 200 luminaires uniques qui permettent de maintenir les profilés d’aluminium en place et d’assurer l’ajustement parfait des fenêtres. Selon les experts, l’outillage serait fabriqué à l’aide de machines CNC, ce qui coûterait environ 200 $ par pièce.

Cependant, avec l’utilisation de Rize One, l’équipe n’a pas seulement produit rapidement (environ 2 pièces uniques par jour), elle a aussi économisé assez d’argent pour investir dans un autre projet. En effet, ils ont économisé environ 50 $ sur le prix de chaque appareil, soit 200 000 $ par année sur les coûts de l’appareil.

La prochaine étape pour l’équipe est d’explorer de nouvelles applications pour l’imprimante 3D. Selon M. Black, l’entreprise commencera à tester l’impression 3D de codes-barres sur des pièces fonctionnelles, exploitant ainsi la capacité de marquage à l’encre de l’imprimante.

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