L’imprimante 3D Rize ONE construira des outils fonctionnels pour la production de HMS Industries

L’imprimante 3D Rize ONE est le choix de HMS Industries pour construire des outils fonctionnels pour la production. Le fabricant d’outils industriels sur mesure vise à produire des gabarits fonctionnels et des fixations pour le maintien de pièces dans des machines lors des inspections de qualité CMM.

Pourquoi l’imprimante 3D Rize ONE ?

Image via Rize

L’un des avantages de l’utilisation de l’imprimante 3D de Rize est qu’il n’y a pas de post-traitement et nous savons combien les professionnels détestent cette étape de la fabrication. En outre, l’imprimante 3D serait facile à utiliser selon HMS et permettrait la production à la demande de gabarits et d’appareils de remplacement.

De plus, rien à voir avec ses qualités mais pour quelqu’un qui n’a pas encore utilisé cette imprimante 3D et qui en cherche une nouvelle, il faut noter que l’imprimante 3D Rize One a déjà une bonne réputation sur le marché. En effet, Rize Inc. a étendu sa collaboration avec Dassault Systèmes et le produit phare en est au cœur. L’imprimante hybride conçue dans SOLIDWORKS permet des applications d’utilisation finale telles que l’outillage personnalisé, la production de moules et de pièces personnalisées et de rechange.

Ce partenariat avec DS témoigne déjà de la fiabilité de l’imprimante 3D, ce qui a peut-être influencé le choix de HMS Industries. Cependant, si le fabricant se vante de normes de contrôle de qualité strictes, cela doit certainement impliquer un certain processus et un certain coût.

Pour 1000 $ le gabarit et le luminaire, la fabrication exige qu’un membre de l’équipe spécialement formé soit détaché d’un autre travail pour produire la pièce. Avec leur imprimante 3D Rize One, les employés de HMS conçoivent et impriment des pièces à la demande en une journée, libérant ainsi un membre de l’équipe et économisant jusqu’à deux jours par luminaire par rapport aux luminaires en aluminium, pour seulement 40,00 $ par pièce. De plus, les matériaux et procédés biocompatibles sûrs et durables de Rize, sans COV ni post-traitement, permettent à l’équipe HMS de faire fonctionner Rize One dans leur atelier d’outillage sans avoir besoin d’équipements spéciaux de ventilation, de stockage ou d’élimination.

Enfin, l’équipe HMS imprime également en 3D des pièces complexes pour supporter le processus de devis avant l’usinage des pièces. De cette façon, ils peuvent économiser du temps et de l’argent en ce qui concerne la possibilité de réusiner les pièces, donc augmenter la satisfaction du client.

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Yosra K.

Passionnée de nouvelles technologies, j’ai découvert l’impression 3D à travers différentes expériences professionnelles. Consciente de l’importance de cette technologie pour les marchés d’aujourd’hui et de demain, c’est avec plaisir que je vous partage les dernières informations et analyses qui y ont trait, afin qu’à votre tour, vous puissiez en tirer profit. #Restezconnectés #3DAdept

1 réponse

  1. août 14, 2018

    […] a déjà été utilisée dans des projets similaires dans l’industrie. Rappelez-vous que HMS Industries utilise actuellement l’imprimante pour fabriquer des gabarits et des montages fonctionnels […]

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