Conçu à partir des meilleures caractéristiques de son prédécesseur, le Studio System 2 vise à fournir le moyen le plus simple d’imprimer en 3D des pièces métalliques complexes et performantes en faibles volumes pour des applications de pré-production et d’utilisation finale – dans les bureaux.
La nouvelle imprimante 3D métal est une version améliorée de l’imprimante 3D métal Studio System qui se distingue par une solution en deux étapes qui ne nécessite plus de phase de déliaison du solvant.
L’élimination des solvants a été rendue possible grâce à de nouvelles formulations de matériaux qui permettent de transférer les pièces directement de l’imprimante dans le four. Selon le fabricant, le processus en deux étapes offre une expérience presque mains libres qui réduit également l’utilisation de consommables et l’empreinte globale du système.
Fidèle à sa promesse de fournir un large éventail de géométries complexes, Desktop Metal intègre intègre une chambre de construction chauffée dans la nouvelle imprimante 3D et des profils d’impression qui permettent d’améliorer le fini de la surface juste après le processus de fabrication au four.
Le fabricant assure également la production de pièces résistantes grâce au nouveau remplissage isotrope TMPS. En effet, le frittage sous vide dans le four Desktop Metal peut atteindre des températures allant jusqu’à 1400°C, ce qui est intéressant pour la fabrication de pièces dont les propriétés mécaniques sont similaires à celles des pièces moulées – une exigence parfaite pour les normes de la Fédération des industries des poudres métalliques (MPIF).
En ce qui concerne les matériaux, le Studio System 2 traite l’acier inoxydable 316L, un excellent matériau résistant à la corrosion et d’usage général utilisé pour des applications telles que les collecteurs, les buses, les supports, les loquets et les bijoux.
D’autres matériaux sont en cours de développement et seront dévoilés au courant de l’année. En outre, le Studio System 2 sera rétrocompatible grâce à l’utilisation du débitant, avec tous les matériaux précédemment pris en charge par le Studio System, y compris l’acier inoxydable 17-4PH, l’acier faiblement allié 4140, l’acier à outils H13 et le cuivre.
Quant au flux de travail contrôlé par logiciel, le logiciel Fabricate™ du fabricant propose de nouveaux profils d’impression par défaut adaptés au processus de Studio System 2 qui simplifient la préparation de la construction tout en permettant aux utilisateurs d’accéder à plus de 90 paramètres d’impression personnalisables. Fabricate™ génère également des structures de support séparables avec des séparations stratégiques pour éviter le verrouillage pendant le post-traitement et automatise entièrement les cycles de déblocage thermique et de frittage.
« Alors que l’adoption de la fabrication additive progresse dans le monde entier, Desktop Metal continue de mener des innovations qui permettent à la technologie de concurrencer plus efficacement les procédés de fabrication conventionnels », a déclaré Ric Fulop, CEO et co-fondateur de Desktop Metal. « Notre Studio System 2 reprend les meilleures caractéristiques du Studio System+ original et les améliore considérablement, en fournissant des pièces métalliques d’utilisation finale de meilleure qualité grâce à un processus plus rationnel et plus accessible, et dans un encombrement encore plus réduit ».
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