Le marché a peut-être assisté à la fermeture du bureau de services d’impression 3D silicone Wacker, mais les entreprises qui opèrent toujours sur ce marché montrent qu’il y a peut-être du potentiel à continuer à explorer avec cette technologie.
Après le lancement récent de SAM, la première imprimante 3D silicone de Spectroplast, le fabricant d’imprimantes 3D Lynxter annonce la sortie de son imprimante 3D silicone, baptisée S300X. Il s’agit de la deuxième imprimante 3D développée par la société après la S600D.
Comme Spectroplast, Lynxter s’appuie sur l’expérience qu’elle a accumulée sur des projets d’impression 3D de silicone pour fournir à l’industrie une imprimante 3D capable de produire des élastomères. Rappelez-vous de sa collaboration avec Erpro et Gaches Chimie, ou de sa collaboration avec le De Vinci Innovation Center.
Idéale pour la production de silicones et de polyuréthanes de qualité médicale et industrielle, l’imprimante 3D compacte permet de creuser et de faire varier les taux de remplissage pour alléger les pièces ou modifier leurs propriétés (réduire la dureté, ajouter de la résistance, améliorer l’amortissement, donner de l’anisotropie à la pièce imprimée, etc.)
Outre les applications médicales (épithèses, prothèses, orthopédie, dispositifs sur mesure sans prise d’empreinte manuelle ni utilisation de moule), l’imprimante 3D répondrait également aux besoins des applications industrielles (joints, masquage, maintenance, etc.) ainsi qu’aux applications de R&D (prototypage, formulation de matériaux, robotique douce).
La S300X peut imprimer une variété de matériaux, notamment du silicone RTV2 de qualité médicale (5, 10, 25, 40 ShA) certifié ISO 10993-05 pour le contact avec la peau, du silicone RTV2 de qualité industrielle (45shA) et du polyuréthane (de 50 à 85 ShA). Ces silicones résistants au vieillissement ne nécessitent aucun post-traitement lourd et possèdent des propriétés mécaniques équivalentes à celles du moulage par injection.
Dévoilée en même temps que la propre gamme de matériaux de Lynxter, comme le silicone SIL001, l’imprimante est censée être développée avec une philosophie ouverte – ce qui signifie que la machine est susceptible de traiter des matériaux provenant de fournisseurs tiers.
Équipée d’une tête d’extrusion LIQ11 monocomposant pour imprimer le support et d’une tête d’extrusion LIQ21 bicomposant pour imprimer les pièces, la S300X est basée sur la technologie IDEX. Les deux têtes d’extrusion indépendantes permettent d’imprimer rapidement et facilement des formes complexes à l’aide de structures de support solubles. Cela ouvre également la voie à la combinaison de matériaux et à l’impression de pièces aux propriétés physiques différentes en une seule impression, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Volume d’impression : 300 x 250 x 200 mm
- Hauteur des couches : 100 μm à 1mm
- Calibrage : automatique
- Diamètre de la buse : Ø0.23mm à Ø1.04mm
- Dimensions de l’imprimante : L 1000 x L 629 x H 887 mm
- Têtes d’outils : Double extrusion indépendante
- Support : matériau dissoluble
- Sécurité : environnement fermé et filtré
- Chambre de construction chauffée
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