Le Manufacturing Technology Centre (MTC), basé au Royaume-Uni, rejoint une série d’acteurs qui ont décidé de jouer leur rôle dans un « avenir électrifié« . L’organisation indépendante de recherche et de technologie a annoncé son intention de développer un moteur électrique fabriqué à partir de pièces imprimées en 3D.
Le National Centre for Additive Manufacturing du MTC et les experts en électrification du centre ont trouvé un moyen de produire un moteur électrique avec des pièces majeures fabriquées de manière additive.
Le résultat est un moteur dont la puissance est accrue malgré une réduction de la taille et de la masse des composants clés, une réduction du nombre de pièces qui simplifie les chaînes d’approvisionnement, une efficacité accrue de la fabrication, une diminution des coûts d’exploitation et une réduction du temps et des coûts d’assemblage et d’inspection.
Même si un moteur électrique imprimé en 3D a fait l’objet d’études théoriques par le passé, il n’a jamais atteint la réalité commerciale. Conformément à son objectif de combler le fossé entre le monde universitaire et l’industrie, l’équipe du MTC a maintenant ouvert la voie au développement et à la production d’un moteur électrique par FA.
Elle a déjà mis au point une méthode de production d’un boîtier de moteur électrique comprenant des canaux de refroidissement intégrés par FA et l’ambition est que le moteur soit entièrement fabriqué par FA.
Steve Nesbitt, technologue en chef de MTC, a déclaré que le développement des moteurs électriques n’avait pas fait l’objet d’une telle attention depuis plus de 100 ans, bien que les coûts, la qualité et les performances figurent en tête des priorités des fabricants.
« Le processus de fabrication des moteurs électriques présente un certain nombre de défis, notamment un assemblage complexe ou manuel, des matériaux difficiles à traiter et qui peuvent être coûteux, la gestion thermique et la nécessité d’alléger l’assemblage. En tirant parti des capacités de la fabrication additive par le biais d’une nouvelle conception du produit, il est possible d’obtenir des avantages majeurs en termes de coûts, de réduction des déchets, de performances et de facilité de fabrication« , conclut Nesbitt.
Les experts du MTC participent maintenant à un examen détaillé des développements supplémentaires nécessaires à la production et à la résolution des défis et contraintes potentiels.
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