Il y a deux ans, nous avons rencontré Andreas Hartmann, CEO et directeur technique de Solukon, pour discuter du SFM-AT350, le système d’enlèvement de poudre de la société pour les pièces métalliques imprimées en 3D de taille moyenne. Aujourd’hui, la société dévoile une version améliorée de cette machine, qui sera commercialisée sous le nom de SFM-AT350-E.
Si vous êtes un lecteur régulier de 3D ADEPT Media, vous connaissez peut-être déjà Solukon. Nous suivons l’expert en enlèvement automatisé de poudre depuis ses débuts sur le marché de la FA.
Leur SFM-AT350 a été conçu pour les pièces de taille moyenne jusqu’à une hauteur de 420 mm et un poids de 60 kg. Plus compact, il a remplacé le modèle précédent, le SFM-AT300, que nous trouvions idéal pour les pièces médicales imprimées en 3D. Ses principales caractéristiques sont une grande liberté de mouvement, une structure compacte avec des volumes de chambre optimisés et un temps d’inertisation minimal.
Grâce à trois améliorations majeures, Solukon a rendu le SFM-AT350 encore plus performant. Ces améliorations incluent la compatibilité totale avec le logiciel intelligent SPR-Pathfinder®, des fonctions améliorées du Digital Factory Tool et de l’excitation piézoélectrique.
Un examen plus approfondi de chaque mise à niveau
Jusqu’à l’année dernière, le SPR-Pathfinder® n’était disponible que pour les systèmes SFM-AT800-S et SFM-AT1000-S. Les opérateurs devaient donc programmer des programmes complexes pour chaque système. Cela signifie que les opérateurs devaient programmer des séquences de nettoyage complexes avec le SFM-AT350. Avec la nouvelle mise à jour, la compatibilité avec le SPR-Pathfinder® permet de calculer la séquence de mouvement idéale dans le système Solukon pour enlever l’excès de poudre des structures intérieures complexes.
Pour rappel, ces calculs sont basés sur une simulation de flux qui analyse le jumeau numérique de la pièce. La séquence de mouvements calculée individuellement est ensuite lue par le système Solukon, qui exécute à son tour les trajectoires programmées.
Lors d’une de mes conversations informelles avec Hartmann, j’ai appris qu’une forme d’excitation dans leurs machines était nécessaire pour permettre à la plaque de construction de se déplacer facilement avec la pièce, c’est pourquoi il était crucial pour le fabricant d’améliorer cette fonction. Les utilisateurs de FA utilisant le nouveau SFM-AT350-E pouvaient choisir entre deux formes de processus d’excitation : la forme pneumatique familière associée à un vibrateur et à un heurtoir en option, et l’excitation piézoélectrique – avec de faibles niveaux d’émission de bruit.
Dans un communiqué de presse, Solukon explique que cette dernière option provient directement de la table rotative du système Solukon, ce qui permet de déplacer la pièce dans la plage de vibration optimale avec une grande précision. Les hautes fréquences de l’excitation électronique sont considérablement plus élevées que la fréquence naturelle nuisible de la pièce. Comme la fréquence se contrôle et se régule en permanence, le risque d’exciter la fréquence de résonance et d’endommager des structures sensibles est évité.
Grâce à l’excitation piézoélectrique, le dépoudrage des pièces fabriquées avec des poudres difficiles à dépoudrer, comme le cuivre, devient plus aisé.
« Les exigences en matière d’enlèvement de poudre augmentent avec la complexité des pièces, la complexité des matériaux et la diversité. L’augmentation des quantités produites est également un facteur déterminant. Dans le même temps, nos clients souhaitent que nous leur fournissions des systèmes très faciles à utiliser. Après avoir réalisé une percée avec le lancement de notre logiciel intelligent SPR-Pathfinder®, qui calcule le mouvement optimal des pièces, nous avons franchi une nouvelle étape avec le lancement du SFM-AT350-E : pour tout défi d’enlèvement de poudre, nous pouvons désormais offrir l’excitation de fréquence optimale », résume Andreas Hartmann.
Enfin, le Digital Facotry Tool disponible en option est doté de nouvelles options de suivi et de plusieurs autres fonctionnalités que le fabricant de machines partagera bientôt.
Au moment où Solukon a dévoilé la SFM-AT350, le portefeuille de la société comprenait quatre systèmes conçus pour les pièces métalliques imprimées en 3D. Depuis, la société a signé de nombreux partenariats pour fournir des solutions automatisées pour la phase de post-traitement et nous continuerons à assister à sa « croissance sûre » sur ce marché.
Solukon présentera le SFM-AT350-E avec SPR-Pathfinder® au salon Formnext 2023, sur le stand 12.0, D42.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !