La température monte !

La température monte donc avec cette saison de salons professionnels, mais elle monte encore plus avec les préoccupations et la pression croissantes entourant la lutte contre le changement climatique et la lutte pour la durabilité ; une lutte qui prend des proportions énormes avec les problèmes de gaz et d’énergie qui résultent de la guerre en Ukraine.

Si nous faisons abstraction de ces conséquences pendant une seconde et que nous nous concentrons sur ce que nous (comprenez « organisations« ) avons le pouvoir de contrôler, nous nous rendrons compte que l’objectif visant à trouver un équilibre entre la préservation des mesures de sécurité et la « durabilité » est souvent difficile à atteindre.

En effet, c’est une chose et c’est facile de dire que nous sommes « durables », c’en est une autre de joindre le geste à la parole. Les entreprises de FA ont tendance à oublier la triple performance – plus connue sous le nom de « triple bottom line » en anglais – (personnes, planète et profit) qui incarne une véritable vision durable, pour se concentrer uniquement sur le développement de produits durables – pour lesquels il est souvent difficile de fournir des données.

Dans cette édition de 3D ADEPT Mag, nous voulions replacer les choses dans leur contexte. Nous avons présenté cette « triple bottom line » à travers différentes rubriques et comment elle pouvait être prise en compte dans une « vision de durabilité » qui inclut la fabrication additive. Bien sûr, certaines industries ont plus de chances de leurs côtés pour l’intégrer, mais le démontrer à travers des données tangibles (qui résultent éventuellement des analyses de cycle de vie) est l’exemple que les autres attendent pour se mettre au travail. C’est là tout l’enjeu de ce nouveau numéro de 3D ADEPT Mag.

Contenus exclusifs

DOSSIER : La fabrication additive peut-elle jouer un rôle dans l’adoption des turbines à gaz alimentées à l’hydrogène ?

Pour éviter une catastrophe climatique, des milliards de dollars sont investis dans l’hydrogène, qui devrait répondre à un quart de nos besoins énergétiques d’ici 2050. Pour permettre cette transition, les industries qui produisent du dioxyde de carbone (CO2) ont un rôle important à jouer. L’industrie de production d’électricité produisant au total ~46 % des émissions mondiales de CO2 provenant des combustibles fossiles, la plupart des organisations explorent une transition vers l’hydrogène comme carburant de turbine à gaz sans carbone. À quoi ressemble cette transition vers les énergies renouvelables avec la fabrication additive (FA) ? Nous discutons de cette question à un million de dollars avec les contributions de Vladimir Navrotsky, AM Chief Technology Officer & Senior Principle Key Expertchez Siemens Energy, et Eduard Hryha, professeur, directeur du centre CAM2, département des sciences industrielles et des matériaux, Université de technologie de Chalmers.

Matériaux

La FA des métaux précieux dans la joaillerie : le cas d’application idéal en matière d’économie circulaire, mais un secteur qui peine à se développer. Pourquoi ?

L’une des toutes premières applications de la fabrication additive dans le secteur de la bijouterie remonte à 2008 : une bague imprimée en 3D en or, l’un des métaux précieux les plus prisés pour la bijouterie fine. Au fil du temps, l’innovation dans ce domaine a permis aux bijoutiers et aux bureaux de services d’exploiter les possibilités offertes par la FA. Le problème est que, comme pour toute entreprise de fabrication, il est nécessaire de passer à l’échelle supérieure, et de le faire de manière responsable – et c’est quelque chose que l’industrie de la bijouterie s’efforce de réaliser avec les métaux précieux et la FA.

Avec les contributions de Damiano Zito, CEO du service d’impression 3D Progold S.p.A.  & Michela Ferraro-Cuda, Directrice de cours, MA Luxury Jewellery Management, maître de conférences en joaillerie de luxe et en stratégie de marque éthique à l’Université de la ville de Birmingham .

Logiciels

« La technologie blockchain vient de surmonter son battage médiatique ». Le voyage doit maintenant faire converger la FA et le développement durable.

Il y a tout juste quatorze ans, la blockchain est apparue sur la scène du marché financier comme la puissance derrière les cryptomonnaies. Au fil du temps, la technologie a trouvé sa place dans les chaînes d’approvisionnement, mais elle était limitée à des projets pilotes jusqu’à ce que la fabrication distribuée entre en jeu. Alors que des applications sont continuellement explorées pour faire progresser cette technologie, une chose est devenue certaine : faire converger blockchain et fabrication additive est un excellent moyen de permettre à la fabrication distribuée de prospérer, mais la transition vers une économie circulaire peut rendre la mise à l’échelle de cette voie difficile. L’article ci-dessous vise à contribuer à la littérature sur l’industrie 4.0 en examinant l’impact que la blockchain peut avoir sur la fabrication additive dans une optique d’économie circulaire. Avec la contribution de CoreLedger.

AM Shapers

Le triple bilan et la confluence des forces qui modifient le paysage de la fabrication des valves (imprimées en 3D)

Compte tenu de la situation économique actuelle, il est difficile d’avoir une conversation décente sur le pétrole et le gaz sans avoir à se plaindre de la fluctuation actuelle des prix. Pourtant, si on regarde la situation dans son ensemble – et qu’on laisse les gouvernements s’occuper de la guerre en Ukraine et de ses conséquences -, on réalisera qu’une manière pour les entreprises pétrolières et gazières de réduire leurs coûts et d’augmenter leurs marges serait de se concentrer sur la durabilité. Comme cela a été mentionné à plusieurs reprises dans cette édition de 3D ADEPT Mag, « une organisation peut vraiment dire qu’elle est durable lorsqu’elle est responsable vis-à-vis de ces trois aspects : le profit, les personnes et la planète » – le triple bilan – ou plus communément « triple bottom line » en anglais. Ce qui est fou dans cette idée, c’est que plus on y réfléchit, plus on se rend compte que la fabrication additive peut jouer un rôle clé dans le respect des directives liées à chacun de ces aspects. C’est un cercle vertueux.

Interviews avec les exécutifs d’EOS & Oerlikon

MARKUS TACKE : LA STRATÉGIE D’OERLIKON DANS SON AVENTURE EN FA ET LE MANTRA « ÉCHOUER RAPIDEMENT, ÉCHOUER SOUVENT »

Pour mieux comprendre le positionnement actuel d’Oerlikon dans l’industrie, explorer ce que l’avenir réserve au groupe et discuter de cette approche à multiples facettes dans ce métier de l’innovation, nous nous sommes assis avec le bon défenseur : Markus Tacke, CEO d’Oerlikon Surface Solutions.

EOS sur la question des coûts et sur l’intérêt d’intégrer la numérisation et l’automatisation dans un environnement de production par la FA.

Mettez deux vétérans de la fabrication additive ensemble, avec une expertise respective sur le marché commercial et économique actuel de l’industrie de la FA et le côté technologique, et vous pouvez vous attendre à une conversation sur les idées qui comptent dans le monde de la fabrication additive. Il y a quelques semaines, lors d’un café matinal, Markus Glasser, vice-président senior de la région EMEA chez EOS, et Marius Lakomiec, chef d’équipe des solutions numériques de FA chez EOS, se sont assis avec moi pour discuter de la numérisation et de l’automatisation. On peut dire que je suis passée par toute une série d’émotions ce jour-là – et je vais vous dire pourquoi ci-dessous – mais j’ai fini par admettre que l’entreprise d’impression 3D industrielle EOS fait des miracles lorsqu’il s’agit d’intégrer la numérisation et l’automatisation dans les industries les plus exigeantes qui utilisent les technologies de FA.

Interview du Mois : Une nouvelle ère de titane à faible coût pour la fabrication additive commence avec IperionX

Utilisé pour tout, des voitures aux implants médicaux, en passant par les bijoux et les échangeurs thermiques, le titane séduit par sa légèreté, sa solidité, ses propriétés stables et sa capacité à résister à la corrosion. Sa faible densité et sa grande résistance en font le matériau idéal pour un large éventail d’applications exigeantes, mais ces caractéristiques sont également celles qui le rendent difficile à traiter par les voies de fabrication conventionnelles telles que le moulage, d’où l’intérêt croissant des utilisateurs de la fabrication additive pour l’explorer. Seulement voilà, le titane souffre souvent d’une mauvaise réputation due à sa « rareté ». Si les fabricants ne disent pas explicitement qu’il est « rare », ils reconnaissent qu’il est plus rare que d’autres métaux, ce qui se traduit par un prix de vente plus élevé. Ce contexte manufacturier et économique a attiré l’attention d’Anastasios « Taso » Arima, fondateur et CEO d’IperionX, qui a fait de la revitalisation d’une industrie américaine du titane à faible coût et à faible teneur en carbone un objectif commercial clé.

Post-traitement

Le logiciel SPR-Pathfinder® de Solukon fait passer le dépoudrage des pièces imprimées en 3D au niveau supérieur

Le développement et l’amélioration des solutions d’enlèvement de poudre (communément appelé « dépoudrage ») ne reposent pas uniquement sur les machines. Un élément clé de leur fonctionnalité et de leur capacité à réaliser un travail automatisé et reproductible repose sur les capacités logicielles qu’ils exploitent. C’est en tout cas une chose que nous avons appris avec le constructeur de machines Solukon.

Comment post-traiter des pièces imprimées en 3D en résine ?

Comme dans presque tous les processus de fabrication additive, le post-traitement est une étape essentielle qui doit être réalisée pour obtenir la pièce finale imprimée en 3D avec les propriétés souhaitées dans les technologies d’impression 3D résine. Qu’il s’agisse d’impression 3D par stéréolithographie (SLA), par traitement numérique de la lumière (DLP) ou par LCD, il est parfois nécessaire d’utiliser les bons outils de post-traitement pour obtenir la pièce finale afin de dissiper l’idée fausse selon laquelle l’impression 3D résine est uniquement destinée à la production de prototypes, alors que l’impression 3D par FDM convient mieux aux pièces de production. Avec la participation de  PostProcess Technologies.

Chronique de l’Invité | Où se trouve le Big Data dans la Fabrication Additive ?

L’industrie de la fabrication additive est une niche par rapport aux technologies de fabrication établies et elle doit évoluer vers un niveau de production plus élevé pour devenir plus compétitive que les technologies existantes. Le Big Data joue un rôle clé dans cette évolution. La collecte de ces données dans le domaine de la fabrication additive n’en est encore qu’à ses débuts. Dans cette chronique, Patricia van der Voort d’AM Flow partage la vision de l’entreprise sur ce que le Big Data implique pour l’industrie de la FA. Il ne s’agit en aucun cas d’un article exhaustif sur le sujet, car la définition du Big Data et le Big Data dans la FA évoluent en permanence.