Retour à la base : « Imprimer seulement », le but ultime du nouveau système LSAM de Thermwood

Il existe une large gamme d’imprimantes 3D d’entrée de gamme pour les imprimantes 3D de bureau, mais le marché n’est pas tellement rempli pour ceux qui voudraient faire leurs premiers pas dans la fabrication additive grand format.

Pour répondre à ce besoin, Thermwood vient de dévoiler une nouvelle gamme de systèmes LSAM « print only » à moindre coût, appelés LSAM Additive Printers.

Pourquoi cet expert de l’impression 3D grand format des polymères renforcés de fibres (PRF) a-t-il construit un système LSAM d’entrée de gamme lorsqu’il a déjà un portefeuille déjà bien rempli ?

Pour répondre aux « demandes d’un système additif un peu plus petit et moins coûteux, mais qui possède toutes les caractéristiques et la qualité d’impression des grands systèmes LSAM phares », explique l’entreprise. Désormais, elle propose également une ligne de machines « print only ».

Découvrons cette imprimante 3D « LSAM Additive Printer »

Avec portes optionnelles

Pour rappel, la gamme existante du portefeuille de Thermwood est composée de systèmes de fabrication additive à grande échelle, à double portique, « print and trim », qui produisent des pièces à partir de divers matériaux, notamment des polymères thermoplastiques composites renforcés, ainsi que des matériaux comme le PSU, le PESU et le PEI qui nécessitent des températures élevées.

Contrairement aux autres machines qui sont équipées de têtes d’impression de 40-60 mm, le nouveau système « print & only » est équipé d’une nouvelle tête d’impression de 30 mm. Pour répondre aux exigences de performance des autres imprimantes 3D, l’équipe de Thermwood a repensé la structure du portique de ses fameuses défonceuses CNC 5 axes afin que la machine ait une approche structurelle en acier similaire à celle des autres machines.

Tête d’impression

La nouvelle tête d’impression peut fournir jusqu’à 100 livres (45 kg) par heure – contre 500 livres (227) pour les autres machines -, et peut produire de grandes pièces à des températures allant jusqu’à 450° C.

Le fabricant assure que les imprimantes « additive LSAM » sont toutes des modèles à portique fixe et à table mobile, avec des tailles de table de 5’x5′ (13×13 cm) et 5’x10′ (13x25cm), et qu’elles sont capables d’imprimer des pièces d’une hauteur de 4′ (10cm). Le poids maximal de la table d’impression est de 453 kg, mais la machine de 25 cm de large et de 13 cm de profondeur est disponible avec un double servomoteur qui double la capacité de charge. Il est prévu d’équiper la version de 5 pieds (13 cm) de large et de 10 pieds (25 cm) de profondeur d’une option d’impression en couches verticales qui lui permettra d’imprimer verticalement des pièces d’une hauteur de dix pieds.

Toutes les fonctions brevetées d’impression additive, telles que la fonction de contrôle, que l’on trouve dans d’autres machines ont également été incluses dans celle-ci, aux côtés du système d’automatisation des couches à capteur thermique récemment dévoilé et d’un système de séchage et de transport des matériaux polymères en granulés. Ce dernier est un système de refroidissement de liquide qui révèle son importance lorsqu’il s’agit de matériaux à haute température, car il permet de maintenir le contrôle de la température sur les systèmes vitaux.

Les autres options qui accompagnent l’imprimante 3D comprennent le boîtier et le séchoir à double trémie.

« Cette nouvelle imprimante additive LSAM est destinée à introduire la technologie additive LSAM à un tout nouveau niveau d’application et de client. Elle s’adresse aux entreprises qui souhaitent imprimer des pièces thermoplastiques composites de grande taille et de qualité supérieure, mais qui n’ont pas vraiment besoin des systèmes LSAM de très grande taille et dont le coût n’est pas justifié. Ces nouveaux systèmes visent également les entreprises qui disposent déjà d’une capacité de découpe suffisante et qui n’ont besoin que d’une fonction d’impression de qualité. Les applications comprennent les montages industriels, les moules (y compris les moules haute température), l’outillage, les modèles de fonderie et des centaines, voire des milliers d’applications similaires », conclut Thermwood.

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