TRUMPF encourage les applications de fabrication additive – avec des processus technologiques améliorés et de nouveaux matériaux.

The aerospace, energy and automotive industries are benefiting from the new titanium 6242 material. The picture shows an injection nozzle ring from Blasius GERG GmbH. (Photo: TRUMPF) FR; Les industries de l'aérospatiale, de l'énergie et de l'automobile profitent du nouveau matériau titane 6242. La photo montre une bague de buse d'injection de Blasius GERG GmbH. (Photo : TRUMPF)

Le fabricant de machines TRUMPF a axé sa présence à Formnext sur l’aide aux organisations pour trouver « la bonne solution pour chaque application de FA métal ». Qu’il s’agisse de la réalisation d’une application spécifique, de l’achat d’une imprimante 3D ou de services de conseil, l’entreprise avait pour ambition de mettre en lumière toutes les ressources pouvant être déployées pour favoriser la connectivité numérique dans la fabrication.

Comme 3D ADEPT Media se concentre principalement sur la découverte d’applications permettant de tenir les promesses de la FA, l’une des pièces qui a suscité notre intérêt lors du salon était un quadripôle radiofréquence en cuivre pur imprimé en 3D, réalisé dans le cadre du projet I.FAST coordonné par le CERN.

Vous voudriez sans doute écouter la conversation du rédacteur en chef de 3D ADEPT Media avec Severin Luzius, expert en applications, matériaux et conseil en FA chez TRUMPF.

En ce qui concerne les matériaux et les processus technologiques, TRUMPF a mis en avant une série de nouveaux matériaux qui peuvent désormais être traités sur ses systèmes. Ces matériaux comprennent par exemple le titane 6242, l’alliage d’aluminium CustAlloy, l’alliage Printdur HSA ainsi que l’acier à outils M789 AMPO. Ces matériaux peuvent être utilisés dans les industries médicale, aérospatiale et automobile.

En ce qui concerne le titane 6242, Jan Christian Schauer, expert en matériaux pour la fabrication additive chez TRUMPF, a déclaré qu’il ne devrait pas supplanter le titane 64. « À température ambiante, le titane 64 et le titane 6242 se comportent de manière très similaire. Mais à des températures de fonctionnement plus élevées, de 300 degrés Celsius et plus, le titane 6242 présente des résistances supérieures à celles du titane 64 », ajoute-t-il. Cet alliage de titane est souvent reconnu comme difficile à traiter, mais cela devient moins complexe lorsqu’il est traité sur la TruPrint 5000 qui peut atteindre un préchauffage de 500 degrés Celsius.

Idéal pour l’industrie automobile, l’alliage d’aluminium CustAlloy développé par ECKA Granules ne se casse pas ou ne se fissure pas aussi rapidement, ce qui en fait un bon choix pour les applications liées aux accidents. Selon TRUMPF, il est également beaucoup moins cher à l’achat que les alliages d’aluminium haut de gamme comparables, qui utilisent des éléments d’alliage coûteux pour obtenir leurs propriétés.

L’acier à outils M789 AMPO, quant à lui, fait partie des matériaux qui peuvent être utilisés sans préchauffage. Il convient parfaitement aux applications résistantes à la corrosion dans la fabrication d’outils et de moules.

Il est intéressant de noter que l’alliage Printdur HSA permettrait aux industriels d’explorer une production plus durable puisque ce matériau est fabriqué à partir de déchets recyclés. Qualifié pour la TruPrint 2000, il présente des propriétés similaires à l’alliage Medidur : il ne nécessite aucun post-traitement thermique et convient particulièrement bien à l’industrie médicale étant donné les exigences strictes de cette industrie en matière de pureté des matériaux. « En outre, Printdur HSA et Medidur ne contiennent ni nickel ni cobalt. Ces deux substances étant considérées comme potentiellement cancérigènes, cela a un effet positif sur la charge de risque pour les employés qui traitent ces poudres », explique Schauer.

Enfin, nous avons peut-être vu les capacités de la TruPrint 5000 green edition de TRUMPF à travers la fabrication du quadripôle radiofréquence, mais la nouvelle TruPrint 1000 pour la production additive en série ne devrait pas être en reste.

Idéalement adaptée à la production en série dans l’industrie dentaire ou médicale, la TruPrint 1000 peut produire toute la nuit sans la présence d’un ouvrier. En plus de ses spécifications clés mentionnées dans cet article, la machine peut susciter l’intérêt grâce à son flux de gaz amélioré, une option de cylindre d’échange et une fonction Multiplate (jusqu’à quatre plaques de construction peuvent être placées les unes au-dessus des autres dans le cylindre de construction, imprimant les pièces les unes après les autres).

Enfin, la particularité est que les deux lasers peuvent traiter la totalité de la plaque de construction. « Avec deux lasers, nous pouvons encore améliorer la productivité de cette machine », explique Mirko De Boni, chef de produit chez TRUMPF. « La TruPrint 1000 utilise également l’élargisseur de faisceau pour ajuster automatiquement le diamètre du spot du laser à la tâche de construction particulière. Le diamètre du spot est de 55 ou 80 micromètres, selon l’application. Le spot le plus large permet une meilleure productivité, tandis que le spot de 55 micromètres peut être utilisé lorsque des poudres spéciales nécessitent une densité d’énergie plus élevée », conclut-il.

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Passionnée de nouvelles technologies, j’ai découvert l’impression 3D à travers différentes expériences professionnelles. Consciente de l’importance de cette technologie pour les marchés d’aujourd’hui et de demain, c’est avec plaisir que je vous partage les dernières informations et analyses qui y ont trait, afin qu’à votre tour, vous puissiez en tirer profit. #Restezconnectés #3DAdept