La société de FA Roboze a obtenu des résultats intéressants grâce à l’utilisation de deux matériaux phares qu’elle a développés : Carbon PA PRO, PA 6 renforcé par des fibres de carbone, et Carbon PEEK, matrice PEEK renforcée par des fibres de carbone.
L’utilisation de matériaux composites, capables de combiner les propriétés physico-chimiques typiques des matériaux traditionnels, tels que les alliages métalliques, les céramiques et les polymères, gagne du terrain dans toutes les industries. Pour rappel, lorsqu’ils sont associés à la FA, les matériaux composites hautes performances permettent de réaliser des économies de coûts et de temps par rapport aux méthodes traditionnelles ; et permettent une meilleure optimisation des phases de production et de la chaîne d’approvisionnement.
Dans le but d’augmenter la performance et la qualité des composants produits par ses solutions, Roboze a évalué l’utilisation du Carbon PA PRO et du Carbon PEEK comme alternatives de remplacement du métal :
CARBON PA PRO : un matériau composite extrêmement solide
Le nouveau Carbon PA PRO présente une concentration plus élevée de fibres de carbone, ce qui se traduit par une augmentation de 50 % des propriétés par rapport à la solution précédente.
Dans l’ensemble, combiné au processus d’impression 3D de Roboze, le Carbon PA PRO est 1,6 fois plus résistant que son prédécesseur et plus de deux fois plus rigide. Il peut donc supporter des charges mécaniques beaucoup plus lourdes, ce qui en fait le matériau composite le plus solide que Roboze ait jamais produit à ce jour. Sa résistance à la traction (171 MPa) est du même ordre de grandeur que celle des alliages d’aluminium légers, mais pour une densité deux fois moindre.
Cette solution trouve de nombreuses utilisations dans l’industrie manufacturière, par exemple pour les cadres de support des lignes de production robotiques et, surtout lorsqu’elle est associée à la liberté de conception de l’impression 3D, pour la production d’outils tels que les dispositifs de goujons et les doigts de préhension. Il est également parfait dans les applications à fortes contraintes mécaniques telles que le sport automobile, où il a été utilisé avec succès dans les spoilers et autres pièces aérodynamiques. Ses propriétés exceptionnelles en font également un excellent matériau pour la fabrication de composants structurels aérospatiaux tels que les cadres de drones.
PEEK CARBON : le PEEK renforcé de fibres de carbone pour des pièces aux caractéristiques structurelles élevées.
Le nouveau PEEK carbone présente également une concentration plus élevée de fibres de carbone que la solution précédente, ce qui influence positivement diverses propriétés. Parmi celles-ci, nous soulignons une résistance inter-couche supérieure de 50% (la résistance à la traction du ZX est de 55 MPa), une plus grande élasticité, un meilleur état de surface et une plus grande facilité de travail. Le résultat est que les pièces sont plus solides, ont une meilleure qualité esthétique, s’usent plus lentement et peuvent être livrées plus rapidement à l’utilisateur final.
Il est utilisé dans un large éventail de secteurs, de l’aérospatiale à la défense en passant par l’automobile, l’énergie, la fabrication industrielle et le sport automobile. Sa remarquable durabilité en fait un choix populaire pour les environnements extrêmes. Les applications typiques comprennent les dispositifs de retenu des roulements, les bagues, les outils d’usinage énergétique, les joints, les rondelles de butée, les composants de pompes et de compresseurs, le matériel et les fixations d’avions, les composants mécaniques. Grâce à ses excellentes propriétés, notamment sa grande ténacité, sa température de fonctionnement continu et sa température de transition vitreuse très élevées, ainsi que son point de fusion élevé, il est le candidat idéal pour les applications de remplacement du métal, ce qui permet de réaliser d’importantes économies de poids, un fait particulièrement pertinent dans des industries telles que l’aérospatiale et la défense.
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