Tant d’éléments sont nécessaires pour obtenir la pièce imprimée en 3D souhaitée : les étapes précédant le processus de fabrication (conception, simulation, etc.), les étapes entre le processus de fabrication et les étapes de post-fabrication. Chacune de ces étapes semble cruciale.
Parmi toutes ces étapes, on observe avec une certaine fascination cette capacité à transformer les conditions atmosphériques à l’intérieur des imprimantes 3D pour obtenir un processus de fabrication « parfait ».
Linde nous a déjà donné quelques exemples de ces possibilités et aujourd’hui, le fournisseur de gaz industriels, de procédés et de spécialités en partage une autre. Cette fois, la société a mis au point un nouveau mélange de gaz pour obtenir des conditions atmosphériques optimales dans les fours de frittage. Baptisé ADDvance® Sinter250, le nouveau mélange gazeux a été développé avec le procédé « Bound Metal Deposition™ » de Desktop Metal à l’esprit.
La principale caractéristique du mélange gazeux est de permettre une atmosphère parfaite dans le four de frittage. Sans la bonne atmosphère dans l’imprimante 3D, la pièce pourrait s’oxyder, entraînant non seulement une décoloration mais aussi un affaiblissement de l’intégrité de la pièce. Une fois que cette atmosphère parfaite dans le four de frittage est maintenue, le processus de fabrication produira des pièces imprimées en 3D plus résistantes. Pour l’instant, seuls les utilisateurs européens du procédé Bound Metal Deposition™ de Desktop Metal bénéficieront de cette nouvelle solution.
Dans une communication à la presse, la société ajoute qu’elle fournira des kits d’installation personnalisés pour simplifier la mise en œuvre du Studio System, permettant un démarrage plus rapide, ainsi que des services de conseil sur les options d’approvisionnement en gaz et les meilleures pratiques pour le stockage des bouteilles.
Pour rappel, le Studio System a été conçu pour les bureaux et les petits environnements de fabrication. L’imprimante 3D est un bon candidat pour les ingénieurs qui ont besoin de réaliser des prototypes et de petits volumes de production en série.
Le mélange argon/hydrogène sur mesure d’ADDvance Sinter250 sera un excellent complément aux pièces produites à partir de poudres d’acier inoxydable. Toutefois, si les opérateurs le demandent, ils peuvent également obtenir un gaz argon 5.0 pur pour les composants qu’ils souhaitent produire avec des poudres d’acier faiblement allié et d’acier à outils.
« Linde a développé une offre de gaz standard optimisée pour Studio System et est en mesure de proposer cette solution rationalisée à nos clients européens de Desktop Metal », a déclaré Arjun Aggarwal, vice-président du développement commercial et des produits. « Cela nous permet d’élargir nos horizons et d’apporter une valeur ajoutée à notre activité ».
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