Les nouvelles solutions d’impression 3D SLS, SLA et métal et les nouveaux matériaux de 3D Systems s’attaquent aux problèmes de tous les secteurs.

3D Systems showcased a range of 3D printing solutions like SLS 300 3D printing system, DMP Flex 350 Triple platform and C-103 Niobium alloy 3D printing material at Formnext. Image credits: 3D Systems.

Les entreprises du secteur de la fabrication additive ont tenté de répondre aux besoins d’application de l’industrie de la fabrication additive avec leurs produits d’impression 3D innovants lors du salon Formnext de cette année. Parmi elles, 3D Systems a attiré l’attention avec ses nouvelles solutions d’impression 3D SLS et ses matériaux d’impression 3D.

Le fabricant d’imprimantes 3D a lancé la résine Accura® AMX High Temp 300C, l’imprimante SLS 300, un nouveau service professionnel pour les matériaux d’impression 3D C-103 et l’imprimante laser DMP Flex 350 Triple lors de l’événement de Francfort.

Toutes ces nouveautés sont conçues pour répondre aux besoins des clients en matière de production de pièces imprimées en 3D de haute qualité dans des secteurs tels que les biens de consommation, l’espace, le médical, l’automobile et les semi-conducteurs.

Résine Accura AMX High Temp 300C

La résine Accura AMX High Temp 300C a une température de déflexion thermique de 300°C, doublant ainsi la HDT du matériau non chargé actuel de 3D Systems. Cette résine SLA ultra-haute température élimine les étapes de polymérisation post-thermique, répondant ainsi à la demande d’une température HDT de 300°C pour les pièces imprimées en 3D produites pour les appareils de chauffage, de ventilation et de climatisation et les appareils ménagers, tels que les stators et les boîtiers de moteurs.

Justin Pringle, directeur général de Prototype Projects, a qualifié le matériau de « prochain niveau de performance SLA pour la résistance aux températures élevées« .

« Le matériau surpasse tous les autres matériaux SLA grâce à son HDT unique supérieur à 300°C, sans qu’il soit nécessaire de procéder à un post-polymérisation thermique. La synergie entre ce matériau et son équivalent Figure 4 permet à Prototype Projects d’offrir des pièces de plus grand format pour répondre aux applications nouvelles et innovantes de nos clients« , a déclaré Pringle.

3D Systems rendra le matériau disponible pour tous à partir du quatrième trimestre 2023.

L’imprimante 3D SLS 300 et station de recyclage de poudre

La société a également présenté l’imprimante 3D SLS 300 (précédemment connue sous le nom de Wematter Gravity). Une imprimante que nous connaissons déjà et dont le rebranding ne surprend pas puisque Wematter a été acquise par 3D Systems l’année dernière.

La station de recyclage des poudres (PRS) SLS 300 présentée par l’entreprise à Formnext est une unité entièrement automatisée qui fonctionne en tandem avec la SLS 300 pour recycler et mélanger les matériaux inutilisés présents dans le système avec des matériaux frais. Cela permet de maximiser l’utilisation et le gaspillage des matériaux, et donc de réduire l’intervention humaine et les coûts de production.

Le système PRS équipé de filtres HEPA sera disponible pour un usage commercial à partir de 2024, tandis que l’imprimante 3D SLS 300 est déjà disponible. Les filtres HEPA adaptent la machine à l’humidification, ce qui permet de l’utiliser dans de nombreux environnements.

Associé au niobium C-103, ce matériau convient à la production de pièces imprimées en 3D pour l’industrie spatiale, aérospatiale et de la défense, car il peut résister à des températures et à des contraintes élevées. Le matériau réfractaire C-103 a une température de service comprise entre 1200°C et 1400°C et une faible température de transition entre ductilité et fragilité. Ce matériau d’impression 3D résiste aux vibrations élevées, aux attaques chimiques, à la chaleur et à la pression, ce qui le rend idéal pour la production de pièces imprimées en 3D pour les fusées, les engins spatiaux, les véhicules de lancement, les satellites, etc.

3D Systems s’appuie sur le succès du nouveau superalliage GRX-810 récemment lancé par la NASA en introduisant le matériau C-103 qui est très sensible à l’exposition à l’O2 maintenue par la technologie sous vide DMP de l’entreprise. Les deux matériaux sont disponibles auprès des services professionnels de l’entreprise fournis par l’Application Innovation Group (AIG), mais le GRX-810 n’est disponible que pour les clients américains.

Nouvelle imprimante laser DMP Flex 350

Lors du salon Formnext, la société a également présenté la dernière plateforme DMP Flex 350, appelée DMP Flex 350 Triple, qui dispose d’une chambre à vide améliorée avec de meilleurs modules d’impression amovibles (RPM) avec différents volumes de construction:  350mm x 350mm x 350mm et 275 mm x 275 mm x 420 mm.

Les RPM peuvent également être échangés pour une plus grande souplesse d’application et le système laser offre un équilibrage de charge multi-laser et des stratégies de balayage de la qualité de surface en continu. Cela a permis d’éradiquer le problème de la rugosité dans les zones où plusieurs lasers travaillent ensemble.

La nouvelle imprimante 3D DMP Flex 350 Triple est compatible avec huit matériaux d’impression 3D différents, notamment des alliages d’aluminium tels que AlSi10Mg, AlSi7Mg0,6, des alliages d’aluminium à haute résistance tels que A6061-RAM2 et l’aluminium CP1 à haute conductivité, qui conviennent aux applications résistantes à la chaleur. En outre, les alliages à base de nickel tels que Ni718, Ni625 et HX sont disponibles pour les applications résistantes à la corrosion à haute température. Enfin, elle fonctionne avec l’acier inoxydable 316L utilisé pour créer des pièces imprimées en 3D dans les industries (pétro)chimique, alimentaire et pharmaceutique.

Alors que la DMP Flex 350 Triple est ouverte à l’utilisation commerciale, la nouvelle RPM sera disponible à partir de juillet 2024.

N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !

3D ADEPT Media est une presse spécialisée qui suit et analyse les dernières tendances de l’industrie de la fabrication additive (FA). En tant que ressource de haute qualité et précise sur la fabrication additive, nous sommes fiers de fournir des informations actualisées sur lesquelles vous pouvez compter grâce à notre média en ligne et à notre magazine imprimé et numérique interactif 3D ADEPT Mag. Les contenus de 3D ADEPT sont disponibles en anglais et en français.