Elastium, une jeune entreprise d’impression 3D basée à Los Angeles, a signé un accord avec le fabricant de chaussures LaLaLand Production & Design, qui prévoit d’introduire des chaussures en mousse imprimées en 3D.
Décrit comme une première mondiale, le premier produit du partenariat est la « sneaker Orca by ELSTM », qui bénéficie d’un modèle de fabrication hybride. Baptisé modèle de production hybride No-MMOQ (No Minimum or Maximum Order Quantity), il combine l’impression 3D et la production traditionnelle.
Grâce à ce partenariat, les marques de chaussures peuvent bénéficier d’une solution de délocalisation rapide, évolutive et durable : pas de quantités de commande minimales ou maximales, une mise sur le marché en quelques semaines et des coûts d’investissement initiaux réduits.
Robert Karklinsh, fondateur d’Elastium, déclare : « Pendant des années, on a cru que l’impression 3D et d’autres technologies de pointe allaient révolutionner la chaussure en remplaçant la fabrication traditionnelle. En tant qu’ingénieur et designer, je suis fasciné par les chaussures imprimées en 3D qui poussent comme des pommes de terre dans les fermes d’impression 3D. Mais le marché n’évolue pas en fonction de ce que pensent les ingénieurs ou les concepteurs, il évolue en fonction de la demande des consommateurs. La demande des consommateurs, qui va bien au-delà des « chaussures à patates » entièrement imprimées en 3D, est considérée comme une autre tendance plutôt que comme une révolution. La véritable révolution vers une production localisée ne peut être réalisée qu’en plaçant le consommateur au centre et en intégrant toute la technologie et l’artisanat dans des produits qui fascinent les consommateurs plutôt que les concepteurs ».
De la paire unique à la production de masse
Le modèle de production hybride No-MMOQ (“No Minimum or Maximum Order Quantity”) implique que les marques peuvent créer aussi peu qu’une paire de chaussures en impression 3D, puis passer à la production de masse sans faire de compromis sur le coût ou la qualité.
Ce modèle permet de réduire d’environ 80 % les coûts d’investissement initiaux. En outre, le temps de développement sera réduit pour permettre aux produits de passer de la conception à la commercialisation en quelques semaines.
La technologie exclusive de mousse imprimée en 3D d’Elastium offre un retour d’énergie de 75 %, ce qui représente un véritable bond en avant par rapport à la mousse EVA conventionnelle utilisée dans diverses chaussures. La nouvelle chaussure Orca est composée de matériaux avancés pour une performance et un confort maximums sans aucune limitation imposée aux anciennes techniques de moulage.
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