Global Advanced Metals Pty Ltd (GAM) et LPW Technology (LPW) partagent un objectif commun : démontrer la pertinence du tantale sphéroïdisé pour l’impression 3D de métaux. Compte tenu du peu de métaux réfractaires qui sont imprimés en 3D et mis à disposition sur le marché, il existe une demande claire de concept en profondeur et de développement de critères d’impression.

Spécialisé dans la technologie de la poudre de tantale, GAM veut s’attaquer à ce problème d’où son expansion de portefeuille. Dans sa nouvelle usine, l’entreprise fabriquera des poudres avec des morphologies nodulaires, angulaires, fractales et sphériques pour un grand nombre de domaines. En effet, lorsqu’ils sont correctement utilisés, ces matériaux peuvent servir les industries médicale, dentaire, militaire, aérospatiale et bien d’autres. La technique utilisée avec ces matériaux est donc la fabrication additive à base de tantale.

Pour les experts, le tantale offre une ostéointégration supérieure, une biocompatibilité plus élevée et une protection anti-stress réduite par rapport aux métaux et aux alliages utilisés actuellement pour les implants médicaux.

High Flow, High Purity Tantalum Powder

L’implication de LPW

« Tirer parti de l’expertise de LPW en matière de fusion de lit de poudre laser, développée en considérant la FA (fabrication additive) du point de vue de la poudre, représente une étape de notre stratégie visant à étendre notre offre en tantale et autres métaux réfractaires au marché de la fabrication additive. Nous pouvons maintenant mesurer et partager des données physicochimiques pour notre tantale sphérique et la partie imprimée en 3D qui en résulte et apporter cette solution à nos partenaires, par exemple les praticiens, concepteurs et fabricants d’implants chirurgicaux à base de tantale et d’autres dispositifs critiques et fiables », affirme O’Donovan, CEO de GAM.

Les deux sociétés découvriront les facteurs qui influent sur la sphéroïdisation de la poudre de tantale et son fonctionnement dans le procédé de FA. Les résultats apporteront une assurance supplémentaire aux producteurs de métal de FA sur la compatibilité des matériaux pour la production de FA.

 

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