Le fournisseur de services d’impression 3D Ricoh et Siemens Digital Industries Software travaillent sur comment industrialiser le procédé de jet de liant d’aluminium (Binder Jetting = BJT) pour la production de masse.
Le fournisseur de services d’impression 3D mise sur les capacités du réseau de fabrication additive de Siemens pour maximiser l’efficacité du processus de BJT afin de l’utiliser dans des environnements industriels.
Grâce à la solution Additive Manufacturing Network de Siemens, un système avancé de commande en ligne jusqu’à la livraison, Ricoh optimise le flux de travail de l’aluminium BJT pour améliorer la préparation de la production, la planification, l’ordonnancement et la gestion de la production de manière transparente.
L’entreprise s’assure que chaque étape du BJT permet de stabiliser la qualité et de contrôler la production en collectant et en stockant des données grâce à la solution Brownfield Connectivity de Siemens.
Zvi Feuer, Senior Vice President, Digital Manufacturing Software, Siemens Digital Industries Software, a déclaré : « Nous sommes ravis que Ricoh ait choisi les fonctionnalités de l’Additive Manufacturing Network de Siemens, issues du portefeuille de logiciels industriels Siemens Xcelerator, pour l’aider à commercialiser un processus très recherché« .
Cela fait maintenant plus de quatre ans que Ricoh travaille discrètement sur sa technologie Binder Jetting. La collaboration avec Siemens est la première annonce publique faite à ce sujet.
Ricoh et Siemens espèrent tous deux commercialiser leurs technologies, tandis que Siemens promet de continuer à optimiser le flux de production de l’aluminium BJT grâce à ses solutions.
La technologie propriétaire Binder Jetting de Ricoh applique sa technologie d’impression à jet d’encre pour produire des pièces métalliques en 3D, en particulier des pièces métalliques en aluminium dont la forme est complexe et qui ne peuvent pas être produites par des méthodes conventionnelles de traitement des métaux telles que le moulage et l’usinage. Le procédé BJT permet de fabriquer des pièces en aluminium en étalant de la poudre d’alliage d’aluminium sur la zone de modélisation et en la solidifiant à l’aide d’un liant spécialement formulé pour façonner la pièce. Après un traitement couche par couche, la pièce verte est frittée dans un four pour créer les pièces imprimées en 3D les plus denses possibles, qui peuvent être post-traitées si nécessaire.
Tokutaro Fukushima, directeur général de l’Additive Manufacturing Business Center, Ricoh Futures Business Unit, Ricoh Company, Ltd. a déclaré à ce sujet : « Ricoh permettra à ses clients de fabriquer des composants en aluminium innovants qui n’ont jamais été produits auparavant par quelque procédé que ce soit et travaillera avec eux pour créer une nouvelle valeur ajoutée dans le domaine de l’électrification des véhicules électriques et d’autres formes de mobilité« .
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