Dans le secteur du commerce de détail, la gestion des stocks consiste à s’assurer que le nombre de produits demandés par les consommateurs correspond à la quantité de marchandises disponibles en magasin. Pour que cela fonctionne, il est essentiel d’avoir un regard constant sur les articles qui sont ajoutés et soustraits des entrepôts et autres lieux de distribution. Un mode opératoire similaire est souvent observé dans les industries manufacturières où des milliers de pièces détachées doivent être stockées au cas où un client en aurait besoin.
Cependant, contrairement au secteur de la vente au détail où les produits ont tendance à être achetés rapidement, ce système présente souvent des failles dans les industries manufacturières où les articles deviennent facilement surstockés. En effet, un entrepôt physique exige des quantités minimales de commande, ce qui signifie que de nouvelles pièces doivent être produites pour répondre aux exigences de quantité mais peuvent rester sur les étagères pendant des années, en attendant un client qui en aurait besoin.
D’autre part, les pièces sous-stockées posent également un problème car elles nécessitent généralement des délais très longs au niveau de la production, sans compter que certaines d’entre elles sont encore produites à l’aide de processus de fabrication conventionnels qui sont souvent idéaux pour la production en volume.
Au bout du compte, de tels défis affectent d’une manière ou d’une autre la rentabilité des organisations.
Pour résoudre ces problèmes, les fabricants ont imaginé le concept d' »entrepôt numérique » – un concept séduisant quand on sait que la vilaine vérité sur l’entreposage est que la plupart des organisations ne savent pas exactement quels sont leurs coûts réels à la fin de l’année.
Le problème est que, même si ce concept semble parfaitement compatible avec la fabrication additive, les industries lourdes comme le pétrole et le gaz remettent souvent en question sa viabilité et sa mise en œuvre efficace.
Qui doit mettre en œuvre un entrepôt numérique ? Plus important encore, quelle est la première étape pour y parvenir et que se passe-t-il ensuite ?
Notre prochaine session Additive Talks réunit un groupe d’experts avant-gardistes sur le sujet. La table virtuelle, qui aura lieu le mercredi 13 octobre de 15h30 à 16h30 CET, réunira des experts de DNV GL, Equinor et WIBU Systems :
Klas Solberg travaille en tant qu’ingénieur au département de la technologie et des essais chez DNV. Il a terminé son doctorat sur » la conception de la fatigue pour les composants métalliques produits par fabrication additive » au département de génie mécanique et industriel de NTNU en avril 2021. Il est l’auteur de 15 articles scientifiques sur le thème de l’intégrité structurelle et de la fabrication additive. Chez DNV, il participe à divers projets sur les essais de matériaux, l’investigation des défaillances, l’analyse structurelle, la fabrication additive et l’entreposage numérique. Il est actuellement impliqué dans le projet industriel conjoint de l’entrepôt numérique de DNV, dont l’objectif est de créer un cadre pour la manière dont l’impression distribuée et à la demande de pièces de rechange devrait être effectuée afin de garantir l’objectif ultime : que l’utilisateur final obtienne la bonne pièce, avec les bonnes propriétés, dans le bon délai.
DNV est l’expert indépendant en matière de gestion et d’assurance des risques, opérant dans plus de 100 pays. Grâce à sa vaste expérience et à son expertise approfondie, DNV GL fait progresser la sécurité et la performance durable, établit des références industrielles, inspire et invente des solutions. Qu’il s’agisse d’évaluer une nouvelle conception de navire, d’optimiser la performance d’un parc éolien, d’analyser les données des capteurs d’un gazoduc ou de certifier la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise alimentaire, DNV permet à ses clients et à leurs parties prenantes de prendre des décisions critiques en toute confiance. Poussé par son objectif, la sauvegarde de la vie, des biens et de l’environnement, DNV aide à relever les défis et les transformations globales auxquels sont confrontés ses clients et le monde d’aujourd’hui. Dans le secteur de l’énergie, DNV fournit une assurance à l’ensemble de la chaîne de valeur de l’énergie grâce à ses services de conseil, de surveillance, de vérification et de certification.
Brede Lærum est responsable du centre d’excellence en fabrication additive chez Equinor, président du projet Fieldmade Digital Inventory et président du réseau international « AM Energy ».
Avec plus de 21 000 employés engagés à fournir de l’énergie abordable aux sociétés du monde entier, Equinor est une multinationale norvégienne de l’énergie qui s’est engagée dans un voyage vers des émissions nettes nulles grâce à l’optimisation de son portefeuille de pétrole et de gaz ainsi qu’au développement de la croissance dans les énergies renouvelables et au développement de la chaîne de valeur à faible émission de carbone dans la capture du carbone et l’hydrogène. L’entreprise travaille actuellement avec des start-ups et des entreprises de premier plan pour favoriser l’utilisation de la fabrication additive dans les secteurs du pétrole, du gaz et de l’énergie. En collaboration avec Fieldmade, TotalEnergies et Siemens Energy, elle développe actuellement un écosystème d’impression 3D à la demande pour la fourniture de pièces.
Dans l’édition d’octobre de 3D ADEPT Mag, qui paraîtra bientôt, Equinor explique comment elle applique un « état d’esprit additif » pour faire face aux problèmes de changement climatique et de durabilité dans le secteur de l’énergie.
Enfin, il est absurde de parler d’inventaire numérique dans le secteur de la FA quand on sait que le potentiel de la technologie peut être considérablement influencé par le fait que les personnes qui impriment les objets ne sont pas nécessairement celles qui en détiennent les droits. Sans compter qu’il existe également des opportunités pour des agences spécialisées qui peuvent prendre en charge des travaux d’impression 3D pour d’autres entreprises de leur voisinage. Tout cela fait de la protection intransigeante de la propriété intellectuelle et des options de monétisation flexibles une nécessité absolue pour cette technologie. Wibu-Systems occupe une place importante à cette table, car avec CodeMeter, l’entreprise propose un système sûr et établi de longue date, capable de gérer toutes les chaînes de valeur numériques de la fabrication additive.
L’entreprise sera représentée par Alvaro Forero, responsable de CERT, services professionnels et expert en sécurité. Il travaille en tant qu’expert en sécurité et chef de l’équipe de réponse aux incidents de sécurité des produits de la société WIBU-SYSTEMS AG. Depuis 2009, il conseille les éditeurs de logiciels et les fabricants de machines sur la conception, la planification et la mise en œuvre de mécanismes visant à protéger les applications logicielles et les dispositifs intelligents. Avec plus de 15 ans d’expérience dans le secteur de la sécurité informatique et en tant que professionnel certifié de la sécurité de l’information TeleTrusT (T.I.S.P.), professionnel TeleTrusT pour l’ingénierie logicielle sécurisée (T.P.S.S.E.) et hacker éthique certifié (C|EH, EC-Council), sa mission est d’évangéliser la protection de l’intégrité et de permettre de nouveaux modèles commerciaux.
Vous souhaitez découvrir ce que cette brochette d’intervenants a à vous révéler sur l’inventaire numérique dans les industries lourdes comme le secteur de l’énergie ?Notez que ce panel sera conduit en anglais.