En 2020, Oerlikon AM & Hirtenberger apporteront une technologie développée conjointement sur le marché nord-américain. Le partenariat entre l’unité de FA du groupe technologique mondial Oerlikon et Hirtenberger vise à industrialiser davantage la production en série et les pièces prototypes.
Annoncée lors de Formnext, la collaboration consiste en l’évaluation du Processus d’Hirtisation, une technologie de post-traitement pour la fabrication additive permettant un traitement de surface 3D, incluant l’élimination des structures de support et l’automatisation des étapes de post-traitement.
Le processus d’hirtisation
Le procédé d’humidification permet la production de pièces à surface plus lisse ainsi que la fabrication de pièces complexes qui nécessitent des structures de support intérieures pendant la production. Le grand défi dans un tel type de pièces complexes, c’est qu’elles nécessitent l’enlèvement des structures après leur achèvement, sans impact sur l’intégrité de la pièce. Les turbomachines, le pétrole et le gaz, l’automobile et l’industrie en général sont quelques exemples de secteurs qui peuvent bénéficier de cette collaboration.
Oerlikon AM s’appuiera donc en premier lieu sur la technologie de ces industries pour que les clients puissent réduire les coûts des pièces et obtenir des résultats prévisibles et reproductibles.
Dans le même ordre d’idées, les deux partenaires ont formé un groupe de travail conjoint qui explorera les différentes façons dont le processus peut être intégré dans la chaîne de valeur de la FA pour le rendre efficace.
De plus, Oerlikon AM et Hirtenberger Engineered Surfaces travaillent sur l’application du procédé d’hirtisation au prototypage, ce qui devrait améliorer la productivité en éliminant les étapes de finition supplémentaires.
« Pour Oerlikon AM, le processus d’humidification répond à l’un des principaux défis d’Oerlikon AM, qui consiste à fournir à nos clients des pièces de géométries plus complexes, dont certaines ne sont ni possibles ni financièrement rentables avec les technologies existantes de traitement pour la FA et de post-traitement, » déclare Christian Haecker, Directeur d’Oerlikon AM Industrialization. « Ce processus s’inscrit parfaitement dans notre volonté d’offrir à nos clients des services et des produits tout au long de la chaîne de valeur. Nous voyons également un avantage à augmenter la répétabilité de la qualité de surface de FA définie. »
« Nous fournissons une étape cruciale dans la chaîne de processus d’impression 3D de pièces métalliques », a déclaré Wolfgang Hansal, directeur général de Hirtenberger Engineered Surfaces. « Nous nous considérons comme un facilitateur industriel de la finition de surface automatisée. Nous conservons toute la liberté de conception des pièces imprimées, tout en permettant un post-traitement économique. La fermeture des interfaces tout au long de la chaîne de production, depuis le post-traitement jusqu’à la construction, la conception et l’impression, est essentielle à la mise en place d’une fabrication additive fiable, du prototypage à la production en série en grande quantité. Pour ces raisons, Oerlikon AM est un partenaire important.”
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