Ricoh améliorera la productivité en remplaçant les outils métalliques par des outils personnalisés et légers imprimés 3D de Stratasys.
En plus d’être léger, les outils imprimés 3D de Stratasys représentent des gabarits et des luminaires pour sa chaîne de montage du Centre de technologie de production. Ils améliorent l’efficacité de fabrication tout en réduisant les erreurs d’outillage manuel.
Liberté de conception géométrique
On est bien loin des méthodes traditionnelles qui nécessitaient d’externaliser les outils de coupe de machines. Grâce au logiciel de CAO et l’impression 3D, Ricoh peut maintenant déterminer la forme et la géométrie d’un appareil.
Le temps de travail et d’apprentissage est bien réduit: moins de deux semaines pour l’externalisation et deux jours pour le temps d’apprentissage des employés.
« La solution d’impression 3D Stratasys Fortus 900mc nous permet de réaliser des dessins difficiles à reproduire, tels que des intérieurs creux, des courbes ou des formes complexes. Le matériau utilisé pour l’impression 3D est très solide et anti-statique. important en raison du grand nombre de composants électroniques que nous assemblons, ajoutant aux avantages de l’impression 3D de Stratasys », explique Sakaki.
Comment Ricoh transforme sa chaîne d’assemblage pour ses imprimantes grand format
Le fabricant d’équipements de bureau de haute qualité tels que les copieurs, les télécopieurs produira maintenant les outils en thermoplastique ABS durable sur son imprimante 3D de production Stratasys Fortus 900mc. L’entreprise peut personnaliser chaque outil précisément en fonction de la géométrie des pièces tout en réduisant le poids de l’outil. Cela leur a permis de poursuivre le processus de fabrication dans lequel un opérateur gère généralement plus de 200 pièces par jour.
« Parce que nous produisons un nombre énorme de pièces, il faut beaucoup de temps et d’efforts pour identifier les jigs et les fixations pour chacun. Ce processus manuel est devenu encore plus long à mesure que le nombre de composants augmente, exigeant qu’un opérateur examine le la forme, l’orientation et l’angle de chaque partie avant de retirer un outil et de le remettre dans son appareil d’origine. Les opérateurs étaient occasionnellement agacés avec les nombreux outils différents et nous recherchions un moyen d’accélérer l’outillage pour suivre notre calendrier de fabrication « a déclaré Taizo Sakaki, directeur principal du développement commercial chez Ricoh Group. « Maintenant, avec l’impression 3D de Stratasys, nous sommes en mesure de personnaliser les outils selon la pièce et de les produire sur demande, ce qui nous aide à restructurer et à moderniser notre processus de production.«
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