Des mises à jour majeures améliorent la convivialité, la rapidité et la précision des contrôles non destructifs, de l’analyse et de la réparation de la géométrie des pièces issues du moulage par injection, du moulage ou de l’impression 3D.
La dernière version de la suite logicielle haut de gamme d’analyse de données de tomodensitométrie de Volume Graphics, la version 3.5, apporte des capacités accrues aux fabricants qui cherchent de meilleurs moyens d’inspecter les pièces et d’améliorer les conceptions, quel que soit leur mode de fabrication.
En particulier dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense, les ingénieurs qui explorent de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de fabrication se tournent de plus en plus vers la tomodensitométrie pour obtenir une évaluation plus précise et non destructive de la robustesse et des performances des produits. Volume Graphics est l’un des principaux développeurs d’une technologie logicielle qui interprète les données de tomodensitométrie provenant de scans de presque tous les matériaux pour détecter, analyser et visualiser d’infimes déviations structurelles susceptibles d’affecter la qualité des pièces.
La version 3.5 offre désormais des outils automatisés d’ajustement et de réparation de la géométrie de conception encore plus puissants, qui peuvent être utilisés pour corriger et/ou compenser les problèmes qui proviennent du processus de fabrication lui-même. Les moulistes, les ateliers de moulage et les fournisseurs de fabrication additive (FA, ou impression 3D) peuvent utiliser le logiciel pour détecter et visualiser les défauts ou les distorsions de matériau et/ou de conception, puis utiliser des fonctionnalités sophistiquées pour corriger leurs conceptions CAO, comparer les valeurs aux limites nominales et s’assurer que la qualité finale de la pièce est conforme aux normes industrielles applicables.
Voici quelques-uns des points forts de la version 3.5 de la suite logicielle d’analyse de données CT de Volume Graphics (qui comprend VGSTUDIO MAX, VGSTUDIO, VGMETROLOGY, VGinLINE et myVGL) :
– Un module de correction de la géométrie de fabrication entièrement remanié.
Ce module logiciel profite à tous ceux qui travaillent avec un moule quelconque, c’est-à-dire les mouleurs par injection ou les fondeurs. L’amélioration de la convivialité, avec une mise à jour continue et un retour d’information sur la qualité, donne au concepteur CAO des informations précieuses qui peuvent être utilisées pour améliorer la fabricabilité. En filtrant les points susceptibles de provoquer des résultats de compensation erronés, le logiciel affine l’ajustement des surfaces et fournit des compensations qui se situent dans les tolérances, ce qui permet à l’utilisateur de voir immédiatement si les modifications apportées à sa conception sont compatibles avec la fabrication de moules. [Image 1]
Image 1 : Module de correction de la géométrie de fabrication. Lors de la compensation d’une géométrie, une nouvelle option de filtre dans la version 3.5 du logiciel de tomographie industrielle de Volume Graphics permet aux utilisateurs de trouver les points d’ajustement à l’origine de résultats de compensation imprécis.
– Amélioration de la compensation de maillage.
Pour ceux qui travaillent dans le domaine de la simulation et de l’impression 3D, ce module facilite la navigation et la compréhension des relations entre les éléments pour une meilleure interprétation du gauchissement, de la déformation et du déplacement des pièces, et compense automatiquement les conceptions pour corriger ces écarts par rapport aux intentions de fabrication. La mise à jour du maillage est 10 fois plus rapide, avec des résultats améliorés lorsque la taille des objets numérisés et des objets de référence est très différente ou présente d’autres écarts importants. Il existe un plus grand nombre de points de contrôle pour des résultats plus granulaires et plus précis. Dans le cas de structures en treillis et d’autres géométries complexes, une fonction de placement uniforme des points de contrôle garantit l’analyse complète d’une conception. Le logiciel peut également raccourcir le processus d’impression et de test en 3D en exécutant automatiquement deux résultats séquentiels de compensation de conception pour rapprocher une conception pour la FA de sa valeur nominale avant la première impression. [Image 2]
Image 2 : Compensation de maillage améliorée. Une nouvelle superposition de couleurs du maillage de compensation dans la version 3.5 du logiciel de tomographie industrielle de Volume Graphics aide les utilisateurs à visualiser, analyser et annoter clairement tout déplacement dans le maillage de compensation.
– Nouvelle analyse de la porosité et des inclusions dans les pièces moulées.
Il s’agit de l’une des fonctionnalités les plus importantes de la version 3.5 : les scans CT de pièces moulées peuvent désormais être inspectés pour vérifier la porosité et la conformité avec la feuille de référence P 203 de la Fédération de l’industrie allemande de la fonderie (BDG). À l’aide de la clé de porosité BDG P 203, les utilisateurs peuvent effectuer une évaluation 3D des déficits de volume détectés à la fois dans la pièce moulée complète et dans des sous-zones librement définies, telles que des zones fonctionnelles avec des attributs spéciaux. Le logiciel permet d’inspecter plusieurs régions d’intérêt différentes dans une pièce pour voir si la porosité est conforme aux tolérances et si la pièce finie présente des problèmes de post-usinage. Les données issues de cette analyse sont ensuite prêtes pour le contrôle du processus Q-DAS. [Image 3]
Image 3 : Nouvelle analyse de la porosité et des inclusions dans les pièces moulées. Les améliorations de la convivialité de l’analyse P 203, dans la version 3.5 du logiciel de tomographie industrielle de Volume Graphics, comprennent la combinaison de la génération et de l’édition des clés de porosité globale et de forme libre dans une seule boîte de dialogue. Un nouveau champ de nom BDG P 203 permet aux utilisateurs d’ajouter un commentaire pour chaque clé de porosité.
Les améliorations des capacités permettent de soutenir l’ingénierie dans de nombreuses industries
D’autres améliorations de la version 3.5 renforcent les fonctionnalités existantes qui soutiennent la science, la R&D, le développement de dispositifs médicaux et d’autres industries en plus de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense. Parmi celles-ci, citons le reporting avancé, qui est désormais plus convivial et totalement intégré à la visualisation. Le puissant module de comparaison nominal/réel a également été rendu plus convivial avec une visualisation facile à comprendre des écarts des objets numérisés par rapport à leurs ensembles de données de référence. Pour une liste complète et une explication de tous les nouveaux développements, veuillez consulter les pages Web dédiées à VGSTUDIO MAX 3.5, VGSTUDIO 3.5, VGMETROLOGY 3.5 et VGinLINE 3.5.
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