KARL MAYER, un fabricant qui fournit des solutions pour les domaines du tricotage chaîne et du tricotage rectiligne, des textiles techniques, de la préparation de la chaîne pour le tissage et de la numérisation, a fusionné la fabrication additive avec les procédures traditionnelles utilisées dans l’industrie textile pour permettre un nouveau potentiel de développement de produits et de nouvelles opportunités de marché. La solution combine le métier à tricoter chaîne avec un système d’impression 3D dans un processus homogène selon le principe du rouleau à rouleau.
« L’impression 3D nous permet de repenser complètement notre approche de la conception de produits textiles. Le monde des vêtements de sport nous montre déjà ce qui est possible. Des articles produits en série, dotés de marques et d’éléments fonctionnels imprimés en 3D, sont déjà bien établis dans ce domaine« , note Michael Kieren, de l’équipe de développement des nouvelles activités de KARL MAYER. En outre, l’empreinte carbone des produits nouvellement développés est bonne, puisque des économies sont réalisées sur les étapes de travail gourmandes en matériaux et en énergie. La nouvelle imprimante 3D en ligne tire vraiment parti de ses avantages, notamment pour la fabrication de prototypes et l’équipement de produits textiles avec des zones renforcées ainsi que des éléments de design ou de fonction pour des avantages supplémentaires.
Gestion des processus fluides
Avec la nouvelle solution d’impression 3D, le textile est imprimé directement après avoir été fabriqué sur le métier à tricoter chaîne. Cela implique que la machine communique directement avec le système de patronage de l’imprimante pour permettre un contrôle ciblé. La tête d’impression en ligne peut être déplacée rapidement dans toutes les positions de fabrication nécessaires. Elle est montée sur un portique en H et peut être déplacée dans toutes les directions dans l’espace à une vitesse de 5 m/s. Un système de caméra et un logiciel de reconnaissance des formes assurent la plus grande précision lors du positionnement de la tête d’impression sur le champ d’impression de 2 x 1 mètre.
La version actuelle de l’imprimante traite le polyuréthane et le silicone sans chaleur. Les matériaux généralement utilisés dans l’ennoblissement textile sont appliqués à une vitesse d’impression équivalente à une production textile de 85 m²/h avec une largeur de travail du métier à tricoter chaîne de 138″.
La nouvelle table d’impression 3D
La solution appelée, une table d’impression 3D, a été testée avec l’Université des sciences appliquées de Bielefeld, partenaire de développement de KARL MAYER, pour la production de tissus pour chaussures. « Ici, encore plus que dans d’autres domaines, une très grande variété d’applications est requise. La table d’impression 3D est idéale pour cela« , conclut Michael Kieren.
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