Les industriels en Europe vont désormais découvrir le potentiel des pièces composites imprimées en 3D produites avec la technologie de fabrication additive basée sur les composites (CBAM) d’Impossible Objects.
Le fabricant d’imprimantes 3D est l’une des premières entreprises à nous avoir ouvert les yeux sur le potentiel des composites pour la fabrication additive, et sur sa capacité à créer tout, des pièces automobiles et aéronautiques aux équipements sportifs. Jusqu’à présent, la solution de l’entreprise était principalement accessible aux entreprises de Fortune 100, aux agences gouvernementales et à d’autres clients américains.
Grâce à un nouveau partenariat avec Ricoh3D, la marque de fabrication additive de la société japonaise Ricoh, Impossible Objects sera en mesure de fournir des pièces composites imprimées solides et légères à des clients basés en Europe.
L’histoire révèle que les deux sociétés se sont associées aux mêmes organisations pour développer leur activité. Chacune d’entre elles a exploré une collaboration avec TIGER, par exemple, afin d’introduire les composites thermodurcissables imprimés en 3D dans de nouvelles industries et de développer de nouvelles applications basées sur la technologie SLS.
Les clients de Ricoh3D bénéficieront d’avantages tels que des rapports résistance/poids supérieurs, moins de restrictions géométriques, des performances supérieures à haute température et une plus grande résistance chimique.
Selon le fabricant américain, la solution CBAM permet de produire des pièces jusqu’à dix fois plus rapidement que l’impression 3D classique FDM. La clé du succès résiderait dans la combinaison de polymères hautes performances comme le Nylon et le PEEK avec des feuilles de fibre de carbone et de fibre de verre. Le procédé ouvre donc de nouvelles perspectives pour des applications telles que les drones, où la FDM n’est pas souvent considérée comme un candidat à la production, en raison de la formation de fibres courtes et hachées et de la stratification entre les couches, qui font que les pièces se désagrègent sous la force.
« Les composites sont appelés à connaître une croissance considérable dans le domaine de la fabrication additive au cours des prochaines années. Ces nouveaux matériaux vont changer la donne dans un certain nombre d’industries », a déclaré Mark Dickin, responsable de l’ingénierie de la fabrication additive et du moulage chez Ricoh 3D. « Le procédé CBAM d’Impossible Objects n’est rien de moins qu’une révolution dans la façon dont les composites sont fabriqués, nous sommes donc fiers de collaborer avec l’entreprise pour être à l’avant-garde du mouvement européen. »
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !
LA NEWSLETTER HEBDOMADAIRE DE 3D ADEPT
L’industrie évolue. Gardez une longueur d’avance.
Chaque semaine, l’essentiel de la fabrication additive : actualités industrielles, dossiers de fond et applications concrètes, sélectionnés par notre rédaction. Vous êtes aussi les premiers informés de la sortie de chaque numéro de 3D ADEPT Mag.
Gratuit · Un e-mail par semaine · Désinscription à tout moment
En cliquant, vous chargez le formulaire de notre prestataire d’e-mailing, ainsi que ses statistiques et la protection anti-robots de Google. Votre inscription n’est enregistrée que si vous la validez. Consultez notre politique de confidentialité