ERIKS, une entreprise néerlandaise qui fournit des composants et des services d’ingénierie mécanique, est l’un de ces utilisateurs de l’impression 3D dont on entend rarement parler. L’entreprise utilise l’impression 3D pour diverses opérations, depuis les gabarits et les fixations jusqu’aux pièces de production. Aujourd’hui, elle se concentre sur les pratiques de fabrication sans gaspillage afin de créer plus de valeur pour ses clients. À ce titre, elle a récemment certifié son flux de travail pour créer des pièces imprimées en 3D sûres pour l’alimentation.
La majorité des imprimantes 3D d’ERIKS sont dédiées au prototypage, aux gabarits personnalisés, aux montages et à l’outillage à des fins de production ou de maintenance. Au fil du temps, l’entreprise a adopté l’impression 3D pour les pièces à usage final, en utilisant une variété de matériaux pour répondre à des exigences spécifiques telles que la résistance à la chaleur, la sécurité alimentaire ou la sécurité EMD.
Pour Job van de Sande, responsable de l’ingénierie chez ERIKS, la polyvalence de l’impression 3D et les mises à jour constantes ont conduit l’équipe à utiliser l’écosystème d’impression 3D UltiMaker comme principal choix pour le FDM.
Avec un parc d’environ 25 imprimantes 3D réparties entre 10 équipes différentes dans six pays, ERIKS utilise l’impression 3D FDM pour le prototypage rapide et la production de petites séries, où la rentabilité et la rapidité jouent un rôle crucial.
« Au cours du processus de développement, nous pouvons produire une pièce pour la montrer plus facilement à notre équipe de production ou à nos clients« , explique Jan Brabander, chef de produit chez ERIKS Industrial Plastics à Ede, aux Pays-Bas. « Nous utilisons également l’impression 3D dans nos processus internes, comme la production ou le contrôle de la qualité. Par exemple, des outils pour assembler des produits, ou pour vérifier des mesures, ou pour rendre notre processus plus rapide, plus fluide et de meilleure qualité. Nous utilisons de plus en plus l’impression 3D pour fabriquer des pièces finales de qualité industrielle qui peuvent être utilisées dans les machines ou les usines de nos clients. »
ERIKS Industrial Plastics est spécialisée dans l’usinage CNC et le moulage par injection, mais elle intègre également l’impression 3D comme une option viable pour produire des pièces adaptées aux besoins des clients.
Van de Sande explique : « Qu’il s’agisse d’une application qui doit être résistante à la chaleur, à la nourriture ou à l’EMD, l’impression 3D fonctionne. Mais aussi, lorsqu’ils recherchent des propriétés plus dynamiques, comme des pièces flexibles ou très rigides, ils peuvent vraiment utiliser les imprimantes 3D pour cela. » Le site de production d’Engineering Plastics à Ede est conçu pour produire des pièces sûres sur le plan alimentaire, conformément à la norme EC1935 et aux normes GMP.
Au niveau du logiciel, l’entreprise ne manque pas de mentionner l’importance de Trinckle pour ses opérations. Ce logiciel offre des solutions de conception paramétrique et d’automatisation et a permis à un plus grand nombre de personnes, qui n’ont pas nécessairement une formation d’ingénieur, de créer des applications et d’utiliser l’impression 3D. Le logiciel offre également une gamme de fixations prédéfinies standard, ce qui permet à ERIKS de rationaliser et d’accélérer la création d’applications imprimées en 3D.
Van de Sande décrit une approche ascendante pour l’adoption de l’impression 3D. Les équipes d’ERIKS sont encouragées à explorer le potentiel de l’impression 3D dans leurs environnements de production, en devenant progressivement membres du groupe d’experts en impression 3D. ERIKS a favorisé la création d’une communauté où des experts de différentes unités commerciales et de différents sites convergent pour échanger des idées et des connaissances, garantissant ainsi une approche holistique de la mise en œuvre de l’impression 3D.
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