Mardi dernier, ARMOR a dévoilé à une gamme d’invités minutieusement choisie son nouveau site de production de fabrication additive. ARMOR fait partie de ses sociétés que nous suivons avec attention depuis son entrée sur le marché de la fabrication additive à travers sa marque KIMYA et on remarque une chose : chaque jour, la société met en avant les moyens nécessaires pour se démarquer des autres, et ça marche.
Aujourd’hui, sur 1200m2, ARMOR présente un laboratoire de caractérisation – rien de plus normal pour un producteur de matériaux – Ce laboratoire sera dédié à la R&D de nouveaux matériaux basés sur la formulation l’alchimie, un atelier de production comprenant deux lignes d’extrusion et une ligne à double vis et un laboratoire d’impression qui présente plus de 20 imprimantes pour la production de pré-séries et de prototypes.
« La stratégie de développement de l’offre Kimya privilégie l’automobile, le ferroviaire, l’aéronautique et le secteur maritime. Ces secteurs industriels clés sont actuellement confrontés au défi majeur que représentent la transformation de leur production industrielle par la fabrication additive. Cette nouvelle technologie est en mesure de répondre aux problèmes de gaspillage de matériaux et de spécificité en termes de matériaux, ce que la production de masse a eu du mal à accepter », explique Pierre-Antoine Pluvinage, directeur du développement commercial chez ARMOR 3D
Un site de production qui ambitionne de répondre aux exigences des fabricants
« La fabrication additive se concentre plus que jamais sur l’industrie, car elle répond à la demande de nouveaux produits et services, de nouveaux matériaux et de nouvelles applications exprimés par nos clients industriels. Le défi pour ARMOR 3D à travers l’offre Kimya est de pouvoir développer ces nouveaux matériaux en ligne avec les spécifications particulières de chaque client. », explique Nicolas Morand, Responsable R&D et industrialisation.
C’est pourquoi, rappelons-le, la société propose une offre complète de matériaux : à travers sa marque économique circulaire OWA de filaments recyclés et sa solution 360° de formulation des matériaux et de production de pièces finies.
Pierre-Antoine Pluvinage s’est récemment entretenu avec Kety au salon 3D PRINT. Ils ont fait le point sur les activités d’internationalisation du groupe :
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