RIZE et Sindoh Co., Ltd. ont annoncé un nouveau partenariat pour permettre aux utilisateurs de fabriquer des produits imprimés 3D durables.
Le fabricant d’imprimantes 3D basé en Corée du Sud utilisera les matériaux composites RIZIUM pour ses imprimantes de bureau 2X et industrielles 7X.
Sindoh est une entreprise établie de longue date sur le marché de l’impression en Corée du Sud. Fondée en 1960, la société s’est fait connaître grâce à sa gamme de copieurs, de télécopieurs et d’imprimantes multifonctions numériques (MFP). Sur le marché européen de l’impression 3D, la société est connue pour sa collaboration avec la marque japonaise Mimaki dans le développement d’une imprimante 3D FDM.
Quant à Rize, l’entreprise américaine a déjà partagé quelques applications industrielles de son imprimante 3D industrielle. L’année dernière, la société a franchi une étape importante en augmentant la sécurité et la durabilité dans l’utilisation de son appareil.
Cette collaboration est une opportunité pour les deux entreprises car elle met en lumière un autre spectre de leurs activités respectives.
En effet, dans le cadre de ce partenariat, Sindoh offrira à ses clients la possibilité d’utiliser les polymères extrudés brevetés de qualité technique à base de filaments RIZIUM™ de RIZE dans l’imprimante 3D grand format 7X de sa gamme 3DWOX ainsi que dans l’imprimante 3D compacte 2X de moins de 4 000 dollars.
Avec une taille de construction de 380 x 390 x 450 mm, la première imprimante 3D est conçue pour des utilisations industrielles, tandis que la société cible le marché de l’éducation avec l’autre imprimante 3D.
En parlant de ces matériaux, Rize explique que leurs caractéristiques leur confèrent une résistance industrielle, une grande durabilité et permettent un large éventail d’applications dans le processus de conception et les pièces d’utilisation finale.
« Nous voyons arriver sur le marché la prochaine génération de fabrication de filaments fondus, avec des solutions utilisant des matériaux plus performants à des coûts d’exploitation totaux plus faibles qui permettent des applications telles que des gabarits et des montages d’outillage, et même des pièces fonctionnelles et des prototypes », a déclaré Tim Greene, directeur de recherche, impression 3D, chez IDC.
« Ces nouveaux matériaux sont solides, durables, résistants à l’humidité et sans émission de composés organiques volatils (COV), tout en permettant de réduire les niveaux de déchets de matériaux. Les sociétés d’ingénierie et de conception qui veulent donner à leurs équipes les meilleurs outils pour obtenir les meilleurs résultats devraient examiner attentivement ces options de nouvelle génération et le moment venu, les mettre en œuvre », a déclaré Tim Greene, directeur de la recherche chez IDC.
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