Knee and hip prosthesis - image via Goodfellow

Goodfellow Cambridge, producteur de métaux et de matériaux, a mis au point des poudres d’alliage personnalisées pour la fabrication additive métal. Ces nouvelles poudres pourraient susciter l’intérêt des entreprises de fabrication additive ou des utilisateurs qui cherchent à construire des structures de moteurs à réaction, à stocker de l’hydrogène ou à fabriquer des implants médicaux.

Avec une composition d’alliage, une taille de particule et une flexibilité accrue dans la quantité de lots, les nouveaux matériaux incluraient des alliages à haute entropie (HEA) qui ont des propriétés supérieures, essentielles pour les innovations futures en matière de matériaux. Ces matériaux sont réputés offrir une grande résistance et une grande dureté, une excellente résistance à la corrosion, à la fatigue, à la rupture et à l’irradiation, une bonne stabilité thermique, ainsi qu’une bonne ductilité et de bonnes propriétés magnétiques.

« Nous pouvons désormais créer un HEA en utilisant presque n’importe quelle combinaison d’éléments, ce qui offre un potentiel énorme pour les progrès dans la conception de la fabrication et, ce qui est intéressant, la production de composants imprimés en 3D », a expliqué Aphrodite Tomou, responsable technique.

L’entreprise utilise une technologie ultrasonique brevetée pour produire des poudres d’alliage de pointe caractérisées par leur sphéricité élevée (≤ 0,98) et une distribution étroite de la taille des particules. L’équipe technique de l’entreprise peut donner des conseils sur les différentes compositions requises pour certaines applications et, pour contribuer à accélérer l’innovation et l’activité de R&D, elle peut fournir les poudres en lots de 100 g seulement.

Gros plan d’un mécanisme métallique de l’imprimante 3D, élément de travail d’un appareil en cours de processus dans une usine.

Tomou explique que « les systèmes technologiques haut de gamme exigent de plus en plus de composants légers et complexes, qui peuvent être produits plus efficacement et avec moins de déchets matériels grâce à l’impression 3D ». « L’impression 3D permet déjà d’alléger les pièces destinées aux avions et aux fusées, tandis que dans l’industrie médicale, elle sera de plus en plus utilisée pour les implants et les prothèses personnalisés. »

Et de conclure : « Il s’agit également d’un domaine qui évolue rapidement et de nombreux développements passionnants se profilent à l’horizon. Par exemple, les chercheurs travaillent sur de nouveaux matériaux pouvant être imprimés en 3D, tels que le graphène, les nanodiamants et les composites à base de fibres de carbone, qui offrent des propriétés uniques et de nouvelles possibilités ».

Goodfellow Cambridge vise un chiffre d’affaires supplémentaire de plus de 500 000 livres sterling grâce à cette introduction.

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