Les équipes d’aérodynamique (Aero) et Dynamique des fluides informatiques (CFD) des laboratoires de GE à Niskayuna (New York) et Munich (Allemagne) développent actuellement des moyens d’accélérer les processus et de profiter du potentiel de la technologie d’impression 3D.
Waseem Faidi, responsable de l’équipe de recherche additive pour la technologie des machines chez GE Global Research qui dirige le projet, parle d’une stratégie visant à accélérer les machines de fabrication d’additifs.
Des lasers plus forts auraient pu fonctionner, mais un ensemble de variables doit être pris en compte: la température du laser, l’humidité, la taille des particules métalliques et le flux de gaz ambiant.
“La question avec les imprimantes en métal 3D“, explique Faidi, “est-ce que je peux contrôler les flux de gaz de manière à nous permettre d’augmenter la puissance des lasers dans la machine au-delà de ce qui est possible aujourd’hui?“
Marshall Jones, un des chercheurs de GE Global Research, a mis en place une méthode pour souder rapidement des métaux semblables.
Aussi, Jones a trouvé un moyen de fabriquer des fils conducteurs qui sont maintenant utilisés dans les ampoules et certains produits.
Toutefois, il faut dire que cette recherche n’inclut pas la simulation numérique et l’imagerie à haute vitesse; cela nécessiterait une recherche particulière sur la coulée de la charge en métal.
Enfin, grâce à des caméras à haute vitesse et de simulation de calculs, les chercheurs ont réalisé que le flux de gaz cause le phénomène de “spatter” qui apparaît dans les chambres de construction d’imprimantes 3D.
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