Image: Desktop Metal

Cette solution fait partie du  » package de résilience de la chaîne d’approvisionnement  » que les deux entreprises ont créé pour combler le fossé en joignant l’impression 3D à la tomographie à rayons X, également connue sous le nom de scanner.

L’entreprise de fabrication additive Desktop Metal et Lumafield, une startup offrant la première plateforme industrielle accessible de tomographie à rayons X au monde, développent une solution complète pour aider les fabricants à produire rapidement et avec précision des pièces à forte demande.

La solution serait un système facile à scanner et à imprimer en 3D qui ambitionne de remédier aux ruptures de la chaîne d’approvisionnement dans tout le pays. La solution résulte d’un constat : malgré les avantages de la FA, les fabricants ne disposent souvent pas des bons modèles CAO de leurs pièces. 

Ils s’appuient sur des milliers ou des millions de pièces, dont beaucoup ont été conçues il y a des années et ne disposent pas de fichiers CAO associés. La numérisation 3D a donc été proposée comme solution, mais elle est limitée à la capture des caractéristiques extérieures des pièces.

Cette solution fait partie du « package de résilience de la chaîne d’approvisionnement » que les deux entreprises ont créé pour combler cette lacune en associant l’impression 3D à la tomographie à rayons X.

La combinaison de ces technologies permet aux fabricants de numériser des pièces anciennes et de les reproduire rapidement dans une variété de matériaux grâce à l’impression 3D.

La plateforme de tomographie de Lumafield numérise les pièces à l’aide d’une série d’images à rayons X qui capturent les caractéristiques externes et internes en détail, en utilisant un puissant logiciel basé sur le cloud pour créer un modèle 3D qui peut être exporté sous forme de représentation maillée pour l’impression 3D. Le logiciel et les imprimantes 3D de Desktop Metal peuvent ensuite retransformer ces modèles maillés en pièces métalliques ou polymères de haute qualité, ce qui permet de remplacer de manière transparente les anciens processus de fabrication par l’impression 3D en interne, peut-on lire dans un communiqué de presse.

« Les deux dernières années ont été profondément perturbatrices, et nous ne pouvons pas nous attendre à ce que nos chaînes d’approvisionnement reviennent à la normale », a déclaré Eduardo Torrealba, cofondateur et CEO de Lumafield. « Heureusement, nous disposons désormais de la technologie nécessaire pour ramener la production en interne de manière transparente, en prenant le contrôle de nos chaînes d’approvisionnement et en réduisant les risques. »

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