On accorde souvent trop d’attention à l’utilisation de la technologie de fabrication additive dans le cadre d’un processus de production. Pourtant, les solutions logicielles sont aussi un point central du succès de ce type de production – dans l’aérospatiale mais aussi dans d’autres industries exigeantes.
Materialise explique aujourd’hui comment l’utilisation d’un logiciel intégré a été un outil clé dans la production du GE9X, le moteur à réaction développé pour les jets 777X de la prochaine génération de Boeing.
Quels étaient les défis dans ce cas ?
La fabrication du plus gros moteur à réaction nécessite l’utilisation d’un système d’impression 3D industrielle certifié.
Une telle technologie exige une traçabilité, un contrôle de la qualité et une répétabilité maximales tout en assurant un rendement élevé et une efficacité dans le temps de fonctionnement de la machine, la minimisation des déchets et le contrôle des coûts.
La nécessité d’une solution logicielle de FA intégrée était donc importante, non seulement pour atteindre ces objectifs, mais aussi pour rationaliser et optimiser l’ensemble du processus de fabrication, de la conception à la production et la finition.
Six pièces imprimées en 3D constituent le moteur de 11 pieds de diamètre. Il s’agit notamment des aubes de turbine basse pression en alliage de titane et d’aluminium de l’usine Avio Aero Cameri en Italie. Les pales imprimées en 3D tournent à l’intérieur du moteur 2 500 fois par minute dans des conditions extrêmes, y compris la chaleur et les forces.
Depuis l’ouverture de son usine, Avio Aero utilise le logiciel Materialise Streamics pour répondre aux exigences de l’industrie aérospatiale en matière de contrôle, de standardisation, d’automatisation et de traçabilité des processus de FA. En effet, Streamics permet d’augmenter la connectivité, ce qui signifie pour l’entreprise aérospatiale, la possibilité d’intégrer son activité de FA à son système ERP (SAP).
« Pour nous, l’avantage le plus important de l’utilisation du logiciel de Materialise est la possibilité de connecter directement nos machines d’impression 3D à notre outil de planification de production SAP. Cette connexion nous fournit des données de l’usine sur l’état de chaque impression, sur la durée de la production et sur le moment où l’impression est prête à passer à la station suivante. » – Danila Marco, Digital Technology Additive Leader.
Materialise explique que le processus commence par la préparation des fichiers de pièces dans Materialise Magics et offre tous les outils nécessaires pour la fixation des pièces, le positionnement, la génération de support, l’étiquetage, et bien d’autres opérations de préparation de données et de construction. Il automatisera ensuite la préparation des plates-formes tout en stockant, en suivant et en visualisant toutes les données de processus de FA, en gérant et surveillant les machines de manière centralisée et en créant des tâches via Streamics.
Enfin, il convient de noter qu’Avio Aero bénéficie du partenariat de Materialise avec Arcam pour faire fonctionner ses 40 machines de fusion par faisceau électronique (EBM) Arcam.
« Le Build Processor d’Arcam est intégré aux deux solutions logicielles Materialise que nous utilisons, Magics et Streamics. Cette intégration rationalise l’ensemble de notre environnement de production. Outre la simplicité, le processeur de compilation permet à Streamics de stocker les données de tous les travaux d’impression, ce qui nous donne un meilleur contrôle sur notre production. C’est crucial dans l’industrie aérospatiale. » – Danila Marco
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