Tout environnement de machines offre souvent la possibilité d’utiliser l’impression 3D pour produire des pièces. Nous en découvrons un aujourd’hui dans l’industrie de la fabrication du verre, où diverses machines peuvent être utilisées pour produire des pièces à des fins spécifiques. Il peut s’agir, par exemple, de diverses machines autonomes, de machines modulaires et de systèmes pour le lavage, la découpe, le biseautage, le perçage, le polissage, la trempe, le laminage, la peinture et le marquage du verre.
Le groupe LiSEC, une entreprise spécialisée dans les solutions tout-en-un de traitement et de finition du verre plat, explore depuis un certain temps l’impression 3D SLS pour les composants, les pièces de rechange et les prototypes. Benjamin Kaubeck, responsable de la formation des apprentis chez LiSEC, dirige l’équipe qui utilise l’AM depuis trois ans.
L’entreprise indique que la FA est actuellement utilisée aux côtés des fraiseuses soustractives à commande numérique au sein de l’atelier. « Nous voulons que nos apprentis se familiarisent très tôt avec les processus d’impression 3D afin qu’ils puissent tenir leurs conceptions en main et les mettre à profit dans les plus brefs délais« , souligne Kaubeck. Pour le responsable de la formation des apprentis, l’impression 3D est une nécessité dans un parc de machines moderne.
Selon Alex Wieser, responsable de la division d’impression 3D chez LiSEC, l’impression FDM est utilisée pour les prototypes fonctionnels – « nous passons au frittage laser sélectif (SLS) dès que nous avons besoin d’une bonne finition, ainsi que de pièces aux dimensions précises et à la forme stable« , précise-t-il.
L’instructeur en génie électrique explique que pour répondre aux demandes croissantes de l’usine, LiSEC a investi dans un système Sintratec S2 il y a environ un an. « Avec le procédé SLS, nous produisons beaucoup de pièces de rechange, ce qui nous permet de soutenir nos clients plus rapidement – et c’est notre objectif principal« , explique Benjamin Kaubeck.
La Sintratec S2 est utilisée presque quotidiennement à LiSEC pour produire des prototypes et des pièces de production de taille moyenne en utilisant le matériau robuste PA12. Par exemple, un banc d’essai de flexion a été construit et imprimé pour mesurer la force nécessaire à la déformation d’un cadre en aluminium. Sont également installés sur les machines de traitement du verre divers couvercles, serre-câbles ou supports qui ont été réalisés avec la Sintratec S2. Un autre exemple peut être trouvé dans une usine de remplissage, où des granulés sont insérés dans des cadres en verre pour l’isolation. Ici, l’équipe a fritté les conteneurs moléculaires pour tester leurs nouvelles formes, rapporte un communiqué de presse.
Après environ un an d’utilisation, la solution d’impression 3D industrielle a convaincu les instructeurs de LiSEC. « Nous sommes positivement surpris par la technologie Sintratec et très enthousiastes quant au volume de construction cylindrique ainsi qu’à la manipulation de la machine« , souligne Benjamin Kaubeck.
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