AM Solutions, la marque AM de Rösler, a travaillé avec Mimaki pour le développement d’une solution de post-traitement pour son imprimante 3D jet d’encre couleur, la 3DUJ-2207. Cette dernière a été dévoilée l’année dernière ; c’est la deuxième machine que le spécialiste de l’impression 3D couleur a ajoutée à son portefeuille de solutions d’impression 3D.
Cette solution, décrite comme une avancée importante pour le détail et le post-traitement, présente une taille de construction de 203 x 203 x 76 mm et peut fonctionner avec plus de 10 millions de couleurs au niveau de la production.
Pour concrétiser cette avancée dans le domaine du détail et du post-traitement, le fabricant d’imprimantes 3D a décidé de collaborer avec l’expert en post-traitement AM Solutions.
« Avec AM Solutions et Rösler, nous avons un partenaire doté d’un savoir-faire et d’une expérience considérables dans les domaines de l’ingénierie mécanique, de la finition de surface industrielle, ainsi que du développement et de la production de consommables. En même temps, la société figure parmi les principaux fournisseurs d’équipements automatisés de post-traitement dans le secteur de l’AM, où elle poursuit un développement constant« , explique Arjen Evertse, directeur général des ventes de Mimaki.
Au cœur de leur collaboration se trouve un système plug-and-play prêt pour l’industrie 4.0 dont le composé correspondant est classé comme non dangereux pour l’eau et à point d’éclair élevé.
La nouvelle machine a été construite en tenant compte de toutes les mesures de sécurité requises, comme une alimentation électrique régulière de 230 V, des roues pivotantes spéciales pour repositionner facilement la machine, et une interface web pour faciliter l’utilisation et la surveillance via un smartphone.
Comment la machine fonctionne-t-elle en pratique ?
En fonction du type de pièces qu’ils vont fabriquer (grosses pièces, pièces complexes avec structures de support, etc.), les opérateurs devront choisir entre différents programmes pour commander la machine.
Il va sans dire que chaque configuration pourra être sauvegardée pour des utilisations futures. Lorsque le processus démarre, les effets chimiques, mécaniques et thermiques interagissent en fonction des paramètres sélectionnés spécifiquement pour le programme.
Un communiqué de presse explique que cette interaction garantit l’élimination complète du matériau de support d’une manière qui ménage la pièce imprimée tout en étant efficace et rapide. Un avantage crucial de ce temps de traitement nettement plus court est qu’il empêche les pièces de gonfler dans le bain. Dans le même temps, la température relativement basse du bain évite également les dommages. Ceci est assuré par une surveillance intégrée, qui arrête automatiquement le système si la température est trop élevée.
Après un temps de traitement défini, le panier est retiré du bain d’immersion, le composé qui s’égoutte étant collecté et renvoyé dans la cuve d’immersion. En raison de la classification comme non dangereux pour l’eau, les pièces peuvent simplement être rincées à l’eau courante avant l’étape suivante. De plus, vous pouvez placer le récipient que vous avez utilisé pour remplir le composé sous la valve de vidange de la cuve d’immersion, ce qui permet un changement de composé facile et rapide.
Vous pouvez maintenant poster vos offres d’emploi sur 3D ADEPT Media. Pour des informations exclusives sur l’impression 3D, abonnez-vous à notre newsletter et suivez-nous sur les réseaux sociaux : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Vous souhaitez-vous abonner à 3D ADEPT Mag ? Ou vous voulez figurer dans le prochain numéro de notre magazine numérique ? Envoyez-nous un email à contact@3dadept.com