« Actemium vise à permettre à l’utilisateur de poudres métalliques de « sortir de la dépendance du fournisseur et d’utiliser la poudre au mieux ». Alexandre Mandon, ingénieur avant-vente chez Actemium Saint-Etienne.
Au-devant de la scène de l’industrie de la fabrication additive (FA), on voit des producteurs de matériaux, des fabricants d’imprimantes 3D, ou des éditeurs de logiciels…On découvre à côté des acteurs tels qu’Actemium, sur lesquels reposent tout un ensemble d’activités.
Actemium est un groupe d’entreprises du réseau Vinci Energies, qui compte à ce jour 350 entreprises dédiées au développement des processus industriels dans 40 pays dans le monde. Lors du salon 3D Print Lyon, Alexandre Mandon, ingénieur avant-vente chez Actemium Saint-Etienne Process Solutions, nous confie un peu plus sur les activités de la société.
Avec des prix qui varient entre 200 000 et 5 millions d’euros, Alexandre Mandon nous parle d’équipements que des entreprises peuvent utiliser pendant toute la durée de leur cycle de vie. La société conçoit, réalise et assure la maintenance d’installations nécessaires dans le traitement des poudres. Au fil du temps, elle s’est construite une véritable réputation en matière de conseil et d’étude pour des projets industriels.
Les producteurs de poudres et leurs utilisateurs sont les plus à même de comprendre toute l’importance de la société pour leur secteur d’activité. En effet, à travers ses installations, Actemium vise à permettre aux producteurs de rationnaliser la production de poudres métalliques. Les utilisateurs quant à eux utilisent ces équipements pour traiter aisément les poudres. Le traitement des poudres suit ainsi un processus de déconditionnement, de tamisage, d’enlèvement de particules non désirables, d’homogénéisation, de transfert et enfin de stockage vers la machine.
Dans un environnement où le recyclage des poudres joue un rôle clé dans la production industrielle, Actemium facilite le recyclage des poudres non utilisées aussi bien dans la machine que lors du dépoudrage de la pièce.
Actemium intègre à ses solutions la prise en compte des risques d’explosion propres à chaque poudre (ATEX) ainsi que le confinement nécessaire à la manipulation de produits CMR : « La prise en compte des risques est un enjeux majeurs pour le développement de la Fabrication additive à une échelle industrielle » nous confie Alexandre.
Un focus clé sur la fabrication additive depuis 5 ans
Depuis 2014, la société basée à Saint-Etienne a accéléré son implication dans l’industrie de la fabrication additive. Le projet ALAFU (Atelier LAser du FUtur) dans lequel on retrouve plusieurs entreprises Actemium en est l’exemple le plus flagrant.
Le projet a pour but d’enlever la vision utopique qu’ont les industriels de la fabrication additive et de le présenter comme une solution de production fiable, maîtrisable et maîtrisée.
La réalité est qu’il y a encore une certaine crainte dans l’utilisation des procédés et équipements nécessaires à la fabrication additive au sein des industriels. Une crainte fondée car les investissements sont importants.
A travers une simulation 3D, Actemium permet à l’industriel de visualiser son environnement de travail, et d’anticiper certaines opérations en amont notamment la formation des opérateurs à des postes clés ou la maintenance.
Comme vous le verrez dans la vidéo ci-dessous, pour l’ingénieur avant-vente chez Actemium Saint-Etienne Process Solutions, on est face à l’intelligence d’un système qui n’est plus uniquement au service de la fabrication additive, mais de l’industrie 4.0 qui exige de produire mieux et plus rapidement.
Images via Actemium. Il est maintenant possible de poster gratuitement des opportunités d’emplois dans l’industrie de la Fabrication Additive sur 3D ADEPT Media
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