« X-quisite VORO », une cellule phono monobloc à bobine mobile (MC) commercialisée par HiFiction AG, est encapsulée dans un boîtier Voronoi-web en céramique imprimé en 3D en une seule pièce.
Décrite comme la « première » cellule MC monobloc au monde, cette application marque la première utilisation de la technologie LCM (fabrication de céramique par lithographie) de Lithoz dans le domaine des biens de consommation.
La cellule est un produit de HiFiction AG, commercialisée sous leur marque X-quisite. HiFiction AG est un expert dans le développement et la production de produits de précision et micromécaniques pour la reproduction musicale de haute qualité.
La capsule a été fabriquée par Steinbach AG, une société allemande spécialisée dans l’impression 3D céramique, qui a acquis sa première imprimante 3D Lithoz en 2020.
Fabriquée en une seule pièce, sans aucune structure de support ni post-traitement
Steinbach AG a fabriqué sa capsule en zircone en forme de toile de Voronoï, qui se présente sous la forme d’une pièce unique sans support. Ce boîtier est conçu pour répondre à des spécifications mécaniques et acoustiques strictes, tout en constituant un élément esthétique clé dans la conception de cette pièce haut de gamme.
HiFiction AG attendait de ce boîtier qu’il atteigne « la perfection en termes de comportement de résonance et de légèreté, tout en offrant une expérience esthétique exceptionnelle ».
Steinbach AG a fabriqué le boîtier monobloc en zircone squeletté, inspiré de la nature, qui repose sans aucun contact au-dessus de l’aiguille et ne comporte ni joint ni assemblage.
Le boîtier combine une rigidité maximale avec une sensibilité minimale aux bruits aériens, soutenant ainsi solidement l’ensemble de la cartouche monobloc. Il contribue à éliminer les fuites acoustiques entre les points de fixation en unissant le porte-aiguille et le corps de la bobine.
Au cours de la phase de développement, les métaux et les plastiques n’ont pas permis d’atteindre l’équilibre idéal entre conception, poids et comportement sonore. Steinbach AG a recommandé la zircone comme matériau de choix pour répondre au mieux à ces exigences.
En raison de la complexité de la conception inspirée de la nature, notamment les éléments en porte-à-faux et les surfaces internes difficiles d’accès, la finition manuelle n’était pas envisageable. Par conséquent, le composant en céramique a été conçu pour un frittage précis, avec une géométrie définie pour garantir une production sans contrainte et sans besoin de structures de support.
Avec des dimensions externes de 17,70 x 21,90 x 11,45 mm, le composant présente une épaisseur de paroi inférieure à 1 mm et des tolérances de ± 50 µm, répondant ainsi aux exigences de qualité extrêmes de l’ingénierie audio haut de gamme.
Chaque composant a été produit avec une épaisseur de couche de 25 µm et une moyenne de 15 pièces par plate-forme de fabrication, ce qui a permis une production en série économiquement viable de petits lots d’environ 100 unités. Le composant obtenu n’est pas seulement une avancée technologique significative, mais aussi une œuvre d’art fonctionnelle, indique Lithoz dans un communiqué de presse.
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