Safran Power Units franchit une nouvelle étape dans le domaine de la fabrication additive en obtenant la première certification de l’Agence Européenne de la Sécurité Aérienne (EASA) d’une pièce majeure de groupe auxiliaire de puissance (APU) réalisée en fabrication additive. Cette certification ouvre la voie à sa production en série.
Cette pièce, un distributeur de turbine d’un eAPU60, a été fabriquée par fusion laser sur lit de poudre métallique SLM (Selective Laser Melting) à base d’hastelloy X (matériau base nickel). Conventionnellement usinée à partir d’une fonderie en inconel, la pièce conçue par fusion laser est désormais plus légère de 35% et constituée non plus de huit, mais de quatre composants.
Cette certification fait suite à des essais d’endurance intensifs à très haute température, sur un banc d’essais du site de Toulouse de Safran Power Units. Une large campagne d’essais matériaux, menée par les sociétés de Safran, a également contribué à la constitution du dossier de certification.
Les résultats obtenus démontrent que la nouvelle conception du distributeur, adaptée au procédé SLM, et ses propriétés métallurgiques, répondent parfaitement aux exigences mécaniques et thermiques requises pour les composants de groupes auxiliaires de puissance de haute performance, soumis à des conditions extrêmes.
« Safran Power Units possède désormais une maitrise complète du processus de fabrication additive, ce qui comprend la capacité à concevoir différemment, tout en exploitant le potentiel d’optimisation en matière de mise en oeuvre industrielle. Cela nous permet de proposer à nos clients des composants de moteurs plus légers et des cycles de fabrication réduits, que ce soit pour le neuf ou la rechange. Tous nos programmes seront progressivement concernés par ce nouveau procédé de fabrication », a déclaré François Tarel, Directeur Général de Safran Power Units.
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