Compatible avec une large gamme de technologies de FA, un essai avec le procédé FFF incluant trois types de pièces et trois matériaux différents montre que les erreurs d’impression moyennes ont été réduites de plus de 2,8 fois et que la précision s’est améliorée de 80 % à 93 %.
Riven, un expert en intelligence de la réalité 3D pour la fabrication numérique, a développé la capacité WAM™ pour assurer une plus grande précision dans la production de pièces de fabrication additive (FA). Même si l’acronyme est très similaire au processus WAM® d’AML3D, il signifie Warp-Adapted-Model et utilise les données 3D complètes d’une pièce initiale pour identifier les erreurs. Il produit également en quelques minutes un nouveau modèle corrigé qui élimine la déformation et est jusqu’à 10 fois plus précis à l’impression.
Les tests de cette nouvelle fonctionnalité logicielle ont révélé des améliorations sur une grande variété de technologies de FA, notamment les procédés FFF, SLA, metal binder jetting et MJF.
Un essai sur le procédé FFF avec trois types de pièces différents et trois matériaux différents, par exemple, montre que les erreurs d’impression moyennes ont été réduites de plus de 2,8 fois et que la précision s’est améliorée de 80 à 93 %. La technologie WAM améliore la qualité et la précision pour chaque fabrication, à partir de chaque machine et pour toutes les technologies additives, et corrige même de manière proactive les erreurs sur les équipements existants, explique la société dans un communiqué de presse.
Contrairement aux approches de simulation visant à améliorer la qualité des pièces de FA pour des technologies et des machines spécifiques, WAM fonctionne pour toutes les technologies additives sans qu’il soit nécessaire de connaître en détail les paramètres spécifiques de la machine ou du matériau. La WAM est complémentaire des approches basées sur la simulation et peut être utilisée seule ou en combinaison pour corriger les erreurs restantes liées aux conditions environnementales ou à une entrée de simulation imparfaite.
La WAM est évolutive, ce qui fait de la fabrication additive une option viable pour les clients dont les projets ne nécessitent que quelques unités jusqu’à ceux qui en nécessitent des milliers ou plus. Riven développe des solutions conjointes avec des partenaires leaders en matière d’équipements de FA et AMES afin d’ouvrir de nouveaux marchés pour la production de FA dans des applications industrielles, automobiles, aérospatiales et grand public.
Résultats avant WAM 
Résultats après WAM
Riven procède également à des essais préalables à la sortie de PWAM™, une version prédictive de la technologie axée sur l’apprentissage automatique, qui crée automatiquement des modèles préajustés et permettra de réaliser des économies d’échelle encore plus importantes et de minimiser la production de pièces de rebut.
« Notre objectif est d’accélérer l’ensemble de l’industrie de la FA en permettant une montée en puissance systématique des pièces de FA de production », a déclaré James Page, fondateur et CTO de Riven. « Les pièces imprimées avec la WAM de Riven et la PWAM à venir seront conformes aux spécifications et pourront être expédiées – alors que les pièces initiales imprimées à partir de la CAO sont souvent hors tolérance et ne peuvent être expédiées aux clients. La WAM permet d’économiser des ressources, de réduire les déchets et d’améliorer le service client. »
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