Il se passe beaucoup de choses dans la Station spatiale internationale (ISS). L’équipe de l’ISS a travaillé avec plusieurs entreprises sur divers programmes expérimentaux pour développer et mettre en œuvre une technique d’impression 3D des tissus cardiaques et, à long terme, même des organes destinés à la transplantation.
En 2019, l’une des entreprises qui a collaboré avec cette équipe était nScrypt, une entreprise américaine qui a développé une bio-imprimante 3D (Biofabrication Facility – BFF). Récemment, et en collaboration avec Techshot Inc. ils ont annoncé le succès de l’impression en 3D d’un grand volume de cellules cardiaques humaines à bord du laboratoire national américain de la Station spatiale internationale (ISS).
En outre, nous avons appris aujourd’hui qu’en plus des cellules humaines et des bio-enzymes pour la BFF, de nouveaux composants du système de conditionnement des tissus de Techshot ont également été testés au cours de cette mission. Ces composants ont été fabriqués par Lithoz America, LLC qui développe et fournit des céramiques biorésorbables et de haute-performance produites par la technologie brevetée LCM. Tout en tirant parti de la fabrication de céramique par lithographie (LCM), ils ont produit les composants sur une imprimante haute résolution CeraFab.
La société Troy, spécialisée dans les systèmes de fabrication additive pour céramique avancée, s’est associée à Techshot pour développer des collecteurs de fluides en céramique utilisés à l’intérieur des bioréacteurs. Les bioréacteurs fournissent des nutriments aux matériaux vivants imprimés dans l’espace par BFF.
Dans le but de remplacer les prototypes de collecteurs en polymère testés cet été, les collecteurs en céramique de Lithoz sont actuellement testés à bord de l’ISS pour leur biocompatibilité, leur précision, leur durabilité et les propriétés générales d’écoulement des fluides.
Jusqu’à présent, l’équipe fait état d’un retour positif concernant l’utilisation de la fabrication additive céramique dans la production d’un dispositif compact. Cette technique aurait permis d’atteindre un niveau de biocompatibilité impossible à obtenir avec des polymères imprimables. En effet, les ingénieurs de Techshot ont été capables d’interfacer les bio-structures plus grandes avec les collecteurs en céramique imprimés au Lithoz.
Si l’impression 3D céramique est controversée depuis longtemps, ce cas d’utilisation montre que son utilisation en vaut la peine dans l’industrie aérospatiale. Pour l’instant, la prochaine étape consistera à optimiser l’intégration de ces composants et à prolonger la durée de culture des matériaux biologiques imprimés.
Les ingénieurs et scientifiques de Techshot et de Lithoz ont travaillé ensemble pour optimiser la conception et les procédés de fabrication nécessaires à sa réalisation. « Ce fut un plaisir de travailler avec Lithoz », a déclaré le Dr Carlos Chang, scientifique principal de Techshot. « Leur expertise dans le traitement de la céramique a vraiment permis de réaliser ces pièces. » « Le succès de la fabrication additive céramique dépend de la collaboration avec la conception, les matériaux et l’impression », a déclaré Shawn Allan, vice-président de Lithoz. « Les principes de conception pour la fabrication additive céramique ont été utilisées en même temps que le contrôle des paramètres d’impression pour réaliser la conception complexe de Techshot en matière de manipulation des fluides avec la confiance nécessaire pour utiliser les composants sur l’ISS ».
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire !