La mayoría de los problemas de fabricación aditiva están relacionados con software o materiales. Esto se puede entender, estos elementos desempeñan un papel decisivo en la mejora del flujo de trabajo de una parte, pero una fabricación aditiva exitosa de una parte funcional también depende de otros elementos externos en el medio ambiente: los gases.
Por muchas razones (y, a menudo, inconscientemente), los profesionales a menudo no lo valoran, pero los gases en el entorno de producción pueden tener un impacto durante e incluso después de la producción de una pieza fabricada por Fabricación aditiva.
Si bien no tenemos control sobre el aire que respiramos todos los días, en la industria de fabricación de aditivos, las compañías como Linde intentan “controlar lo incontrolable”, por lo que los fabricantes pueden Fabricación aditiva exitosa.
Pierre Forêt – Jefe de la Unidad de Fabricación de Aditivos en Linde
¿Cómo lo hacen? Discutimos esto con Pierre Forêt, especialista en fabricación aditiva en Linde. #Opinióndelasemana
Linde es un grupo internacional alemán especializado en los campos del gas y la ingeniería. En el mercado de fabricación de aditivos, la compañía ofrece gases industriales y se posiciona en este campo, al igual que Air Liquide o Praxair.
Si la empresa fue creada en 1879, Pierre Forest nos dice que ha estado trabajando durante más de 10 años, y durante los últimos 4 años, ha estado liderando el equipo de fabricación de aditivos, que se dedica a la investigación y El desarrollo de gases para este mercado.
¿Cuándo y por qué Linde entró en la industria de fabricación de aditivos?
Linde produce moléculas de gas (oxígeno, argón, etc.) que se utilizan en muchos procesos. En el caso de la fabricación de aditivos (FA), los gases inertes como el argón o el nitrógeno se utilizan a menudo en el entorno de producción.
Lo que es interesante es que cuando observamos toda la cadena de valor, el papel de los gases no suele ser bien percibido y, sin embargo, el proceso de producción los involucra. Por ejemplo, el polvo utilizado como material en la impresora 3D se produjo con una gran cantidad de gas. El proceso de producción involucra la presencia de gases en el entorno de producción e incluso durante la etapa de postratamiento, un proceso llamado presión isostática caliente utiliza temperaturas en una atmósfera confinada de alta presión para eliminar la porosidad. Interior y huecos en materiales y componentes metálicos fundidos. Básicamente, el proceso de prensado isostático en caliente se utiliza en aplicaciones de alta gama para compactar la pieza.
Como los gases desempeñan un papel clave en las diversas etapas del proceso de producción, nuestro rol es desarrollar tecnologías que complementen los sistemas de fabricación aditiva para permitir una buena capacidad de fabricación.
El desarrollo de gas para diferentes industrias ha sido nuestro negocio principal durante décadas, pero desde 2016, dado el crecimiento del mercado de fabricación de aditivos, hemos decidido contratar expertos internos y dedicar una unidad completa. A este sector para apoyar mejor a nuestros clientes.
¿Cómo explicar el papel de los gases en la fabricación de aditivos?
La fabricación aditiva es todavía una tecnología joven. Muchos clientes en las industrias automotriz, aeroespacial e incluso médica han logrado sus aplicaciones a través de la fabricación aditiva, pero el uso de esta tecnología sigue siendo muy limitado en comparación con las aplicaciones con procesos tradicionales.
Hace un siglo, la gente estaba entusiasmada con el uso del proceso de soldadura. Al principio, no les importaba la calidad de los gases que utilizaban; Gases baratos con muchas impurezas. Con el tiempo, se dieron cuenta de que si utilizaban la mezcla de gas adecuada, podrían aumentar la productividad y la calidad de este proceso.
El mismo fenómeno puede observarse en la industria manufacturera de aditivos. La fabricación aditiva se ha utilizado durante varios años, pero recientemente, los profesionales se han dado cuenta de la influencia de los gases en la apariencia de la parte final. Nuestra función no es solo aumentar la conciencia de la presencia de moléculas de gas, sino también desarrollar soluciones que puedan facilitar su uso.
¿Podría decirnos más sobre su sistema de polvo ADDvance® y cómo garantiza la integridad de los polvos metálicos para la fabricación de aditivos?
Uno de nuestros clientes estaba preocupado por la compra de un polvo extremadamente caro, el titanio (su precio puede llegar a 300 € por kg) y necesitaba mucho polvo para un proceso. El inconveniente es que, además de ser caro, el polvo es muy sensible a la humedad, lo que significa que es fácil perder la esencia del polvo; y esto sin duda tendrá un impacto en el proceso de impresión.
Para evitar este desperdicio de dinero, la solución ideal era desarrollar un sistema que pudiera estimular el polvo y eliminar la humedad. Así es como desarrollamos el sistema ADDvance® que no contiene aire ni humedad.
La solución de almacenamiento funciona con una función de monitoreo y monitoreo de humedad que mide continuamente los niveles de humedad. Libera una gran cantidad de gas de purga tan pronto como las puertas se cierran para eliminar rápidamente la humedad del aire. A continuación, aplica un flujo de gas más bajo para garantizar un nivel de humedad constantemente bajo. No hay pérdida de calidad.
ADDvance®
Recientemente firmó una asociación con GEFERTEC. ¿Cuál será su papel en esta asociación? ¿Cuál es el propósito del proyecto?
Comenzamos este proyecto el año pasado con GEFERTEC y otros socios. Este proyecto se basa en el proceso de impresión de metal en 3D de Gefertec (que utiliza un cable y un arco en comparación con el láser y el polvo en el proceso “Laser-Powder Bed Fusion“). El objetivo es permitir la producción de piezas grandes en un tiempo récord.
En este proyecto, examinaremos la producción de piezas de titanio y, como se explicó anteriormente, los gases desempeñan un papel clave en el uso de este cable. De hecho, es un material cuyo uso es práctico cuando se asocia con mezclas de gases apropiadas. Y Linde entra en juego en este punto.
Tu ultima palabra
Comunicaremos más sobre nuestras actividades de investigación y desarrollo, y mostraremos a la comunidad nuestros resultados sobre la influencia del oxígeno en una impresora 3D. Tenemos varios proyectos en curso con titanio, aleaciones a base de níquel y otros materiales. Creo que nuestra opinión sobre esto ayudará a la comunidad a llevar la FA a un nivel más sólido.
Para obtener información exclusiva sobre la impresión en 3D, suscríbase a nuestro boletín y síganos en las redes sociales.
¿Quieres suscribirte a 3D ADEPT Mag? ¿Quieres aparecer en el próximo número de nuestra revista digital? Envíenos un correo electrónico a contact@3dadept.com