Legacy Effects, l’un des studios d’effets pratiques les plus établis d’Hollywood, a intégré les systèmes d’impression 3D de Bambu Lab dans le workflow de production de Superman 2025 en cours de tournage. Ce qui a débuté comme un test est devenu un pilier de la fabrication pour de nombreux personnages et éléments du film.
Legacy Effects et l’utilisation de la FA
Avant d’adopter la plateforme Bambu Lab X1C, Legacy Effects utilisait une gamme de systèmes industriels — Stratasys Fortus, Raise3D, Markforged et machines WASP — chacun adapté à des tâches spécifiques, mais aucun ne permettait d’éliminer la tension persistante entre délais d’exécution et qualité de surface. Les impressions FFF rapides nécessitaient des processus SLA secondaires pour atteindre une qualité prête pour la caméra. Cette étape supplémentaire allongeait les délais et alourdissait la charge de travail.
Le X1C a changé cet équilibre. Lors des premiers tests sur l’armure Hammer of Boravia, des pièces imprimées rapidement en FFF ont démontré une qualité de surface suffisante, dans de nombreux cas, pour une utilisation finale à l’écran, éliminant ainsi le besoin de réimpressions complètes en SLA. Le studio a élargi sa flotte Bambu Lab et a transféré la majorité de sa production FFF sur cette plateforme.
Un changement à l’échelle de toute la production
Le périmètre d’application était large. Des combinaisons de test complètes pour le Hammer of Boravia et les LexCorp Raptors ont été imprimées sous forme d’assemblages multi-pièces, ajustées sur des cascadeurs pour valider l’articulation et l’ajustement, avec des réimpressions le jour même lorsque des modifications étaient nécessaires. Le fauteuil volant transformable de Mr. Terrific, l’un des éléments de plateau les plus complexes de la production, a été construit en grande partie à partir de composants imprimés en FFF, complétés par des joints mécaniques imprimés en MJF et des pièces métalliques.
![[1] Hammer of Boravia armor, just 3D printed and not yet surface finished;](https://3dadept.com/wp-content/uploads/2026/03/Bambu-Lab-Legacy-Effects-06-1024x683.jpg)
FR: [1] Armure du Marteau de Boravia, tout juste sortie de l’imprimante 3D et dont la finition de surface n’a pas encore été réalisée ;![[2] Hammer of Boravia armor undergoing surface finishing;](https://3dadept.com/wp-content/uploads/2026/03/Bambu-Lab-Legacy-Effects-07-683x1024.jpg)
FR: [2] Armure « Marteau de Boravia » en cours de finition de surface ;![[3] Hammer of Boravia armor on the movie set](https://3dadept.com/wp-content/uploads/2026/03/Bambu-Lab-Legacy-Effects-08-1024x775.jpg)
FR: [3] L’armure « Hammer of Boravia » sur le plateau de tournage
Pour les assistants robotiques animatroniques de Superman, dont le personnage Gary, l’équipe a utilisé intensivement les imprimantes pour itérer les supports mécaniques et les joints internes. Les composants d’ingénierie, d’abord imprimés en PLA, ont ensuite été produits en PA-CF une fois les tolérances confirmées, réduisant le poids et consolidant des mécanismes multi-pièces en géométries intégrées.
La stratégie matériaux s’est révélée claire : le PLA a été utilisé pour l’itération rapide et les composants artistiques, le TPU (95A) pour le prototypage de masques flexibles (dont le masque en forme de T de Mr. Terrific), et le PA-CF pour les supports structurels en remplacement de pièces précédemment fraisées.
FR: Le masque en forme de T de Mr. Terrific dans le film, imprimé par l’imprimante 3D Bambu Lab en TPU
Un modèle, pas une exception
Le cas Superman 2025 est frappant, mais il n’est pas isolé. Il reflète un schéma d’adoption de la FA en accélération dans l’industrie du divertissement.
Nous avons couvert la façon dont Gentle Giant Studios a utilisé l’impression 3D polymère de Nexa3D pour produire des personnages grandeur nature pour Elemental de Disney Pixar, en respectant des délais de fabrication qu’aucun autre procédé n’aurait pu tenir. Plus récemment, la saison finale de Stranger Things sur Netflix a mis en lumière comment l’impression 3D — des décors gigantesques aux accessoires miniatures — est désormais intégrée dans les pipelines de production, rendant possibles des séquences qui auraient été logistiquement impossibles avec des systèmes de rigging conventionnels.
Les procédés les plus fréquemment utilisés incluent le PolyJet, la SLA, le FFF et le binder jetting. Ils sont de plus en plus sélectionnés pour le prototypage, mais aussi comme outils de fabrication de qualité production à part entière.
Ce que cela signale pour l’industrie
Legacy Effects envisage une expansion continue, avec des systèmes grand format, une meilleure durabilité des matériaux et l’automatisation des workflows comme prochaines frontières, en particulier pour les constructions de créatures surdimensionnées et les longues campagnes de production.
L’impression 3D est en train de devenir une méthode de fabrication principale, avec des implications directes sur la façon dont les studios planifient leurs calendriers, gèrent l’itération et maîtrisent les coûts.
Pour les fournisseurs de technologies FA, l’industrie du divertissement représente à la fois un terrain de validation et un marché en pleine croissance.
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