La société japonaise Shimizu Corporation, spécialisée dans l’impression 3D pour la construction, présente une nouvelle imprimante 3D pour le bâtiment.
Avec un simulateur de projection de matériaux comme argument clé de vente, le système d’impression 3D à projection de béton permet de fabriquer de grands composants courbes renforcés.
Un robot portique à neuf degrés de liberté équipé du simulateur de pulvérisation de matériaux permet de vérifier à l’avance le comportement des matériaux pulvérisés.
Ce simulateur de pulvérisation de matériaux a été développé conjointement avec le Computational Engineering and Robotics Lab (CERLAB), dirigé par le professeur Kenji Shimada du département de génie mécanique de l’université Carnegie Mellon.
Dans la construction en béton, l’impression 3D devrait passer à la phase pratique, et les applications sur le terrain ont principalement progressé grâce à l’impression par extrusion de matériaux, dans laquelle les matériaux cimentaires sont déposés couche par couche au fur et à mesure qu’ils sont extrudés vers le bas. Cependant, cette méthode rend difficile l’intégration d’armatures dans les couches imprimées, ce qui limite son applicabilité aux composants structurels renforcés.
L’impression par pulvérisation, qui consiste à former des structures en pulvérisant des matériaux cimentaires, est mieux adaptée à la production d’éléments structurels renforcés. Dans le même temps, la complexité du contrôle des mouvements de l’imprimante a rendu difficile la garantie d’une précision de fabrication suffisante, ce qui constitue un défi technique majeur.
Dans le nouveau système, les paramètres de contrôle de l’impression sont déterminés à l’aide d’un simulateur de pulvérisation de matière afin de définir les trajectoires optimales des buses, la distance et l’angle de pulvérisation, la vitesse, le volume de décharge de matière et les conditions associées. Cette approche améliore la précision d’impression tout en minimisant les taux de défauts. Le robot à portique utilisé pour l’impression se compose d’un bras à sept degrés de liberté suspendu à un mécanisme de mouvement XY à deux axes monté sur un châssis de type portique.
La zone d’impression s’étend sur 6 mètres de profondeur, 4 mètres de largeur et 3 mètres de hauteur. À partir de la buse située à l’extrémité du bras, le matériau peut être pulvérisé dans plusieurs directions sur une large plage, ce qui lui permet de remplir même l’intérieur d’assemblages renforcés. Lors des tests de démonstration, le système a réussi à fabriquer en seulement quatre heures une paroi courbe torsadée, dont les couches inférieure et supérieure dépassent vers l’extérieur à partir du centre, mesurant 2,5 mètres de hauteur.
Les informations sur l’utilisation commerciale de cette imprimante 3D n’ont pas encore été données.
*Nous sélectionnons les informations importantes pour vous aider à progresser dans votre aventure de fabrication additive. Recevez-les une fois par semaine, directement dans votre boîte mail.
