Lancée en 2023, la plateforme Multi Additive Technology (M.A.T) de 3DCeram intègre plusieurs procédés de fabrication (FFF, usinage, robocasting) au sein d’un seul et même système. Une récente collaboration avec ONERA a offert une occasion concrète d’évaluer le potentiel industriel de cette approche hybride et d’explorer les performances de la plateforme M.A.T.
Dans le cadre d’une collaboration visant à explorer la fabrication additive pour les céramiques à très haute température (UHTC), ONERA, le centre français de recherche aérospatiale, a travaillé avec l’un des principaux experts en impression 3D céramique, 3DCeram.
ONERA a acquis une grande expertise dans le domaine des matériaux UHTC, développant des compositions avancées et façonnant des composants complexes par des procédés soustractifs. Bon nombre de ces pièces ont été testées avec succès dans le cadre de programmes aérospatiaux nationaux et internationaux.
L’entreprise se tourne désormais vers la fabrication additive comme voie complémentaire pour produire des géométries UHTC complexes, difficiles voire impossibles à réaliser par des procédés conventionnels.
Comment exactement?
Cet intérêt croissant a conduit ONERA à réaliser une évaluation technique de la plateforme M.A.T de 3DCeram.
La fabrication additive s’impose progressivement comme un procédé essentiel pour les céramiques à très haute température (UHTC), en particulier lorsqu’elle est associée à des matières premières spécialement conçues, telles que les filaments ZrB₂–SiC développés par Nanoe pour les applications AM céramiques.
Dans ce contexte, 3DCeram a réussi à imprimer en 3D des composants ZrB₂–SiC sur sa plateforme M.A.T à l’aide de filaments UHTC Zetamix développés par Nanoe et de géométries de test définies par l’ONERA, validant ainsi la capacité de la plateforme à traiter des matériaux UHTC avancés grâce à la fabrication additive céramique.
« Cette collaboration combine l’expertise approfondie de l’ONERA en matière de matériaux et nos capacités de traitement, marquant une étape importante vers l’élargissement des possibilités de conception pour les composants aérospatiaux de nouvelle génération. Ce travail représente une étape importante dans la compatibilité des UHTC avec les futures exigences industrielles et spatiales », déclare l’équipe de 3DCeram.
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