Une passerelle piétonnière imprimée en 3D construite par un système de fabrication additive et soustractive à Shanghai

Afin de démontrer les capacités de son nouveau système 3D, le Shanghai Construction Group construira une passerelle piétonnière imprimée en 3D.

Une grande imprimante plastique 3D

2,8 millions de dollars US. C’est le montant investi par le Shanghai Construction Group pour la fabrication de l’imprimante 3D.

Construit par Shenyang Machine Group en juillet 2018, le système intègre à la fois un processus additif et soustractif. Avec un volume d’impression de 144 mètres cubes, il est possible d’ajuster la configuration de l’extrudeuse afin d’augmenter la taille de la pièce et de doubler la hauteur d’impression de l’axe Z de 1,5m à 3m.

Coin Robotic et Polymaker ont participé à la construction de la machine. Coin Robotic a fabriqué l’extrudeuse et Polymaker a fourni les matériaux nécessaires. Pour rappel, ce projet n’est qu’un exemple de plus de la façon dont les matériaux Polymaker peuvent être utilisés dans la fabrication de la polymérisation. Le dernier projet intéressant dévoilé par l’entreprise est la voiture construite en collaboration avec XEV.

Comment le pont sera-t-il fabriqué ?

D’un poids de 5,8 tonnes, le pont sera imprimé en 3D en plastique à 100%. Sa fabrication devrait prendre fin en décembre prochain.

Les fabricants utiliseront l’ASA (acrylonitrile acrylate de styrène), un matériau industriel contenant 12,5 % de fibres de verre (en poids) qui présente une bonne résistance aux intempéries, une grande ténacité, une stabilité thermique et une résistance chimique. En plus de la résistance qu’elles apportent, les fibres de verre permettent de réduire l’effet de gauchissement constaté lors de l’impression de volumes aussi importants.

AS 100 GF

Difficultés rencontrées

En plus du gauchissement résolu par les fibres de verre, les équipes ont fait face à d’autres problèmes tels que la rétention de chaleur, le nivellement des couches et l’adhérence au lit.

En ce qui concerne le nivellement de la couche, l’extrudeuse est équipée d’un niveleur de couche à came qui abaisse l’ASA immédiatement après l’extrusion. Ainsi, chaque couche est parfaitement plane sur une surface de 96 m2. Cela a grandement amélioré la répétabilité et la précision de l’imprimante, tout en assurant une très forte liaison chimique entre les couches.

Nivellement des couches

En ce qui concerne l’adhérence au lit, pour coller la première couche de l’impression, les pastilles ASA sont collées sur des planches en bois et les planches en bois sont fixées aux plaques d’acier qui composent le lit de l’imprimante.

Le pont sera installé dans un parc au centre-ville de Shanghai, où il servira de passage piétonnier sur un petit lac.

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