Permettre aux industriels de réimaginer l’outillage additif a toujours été la vision du fabricant d’imprimantes 3D AddiFab. Offrir des avantages en termes de productivité et de sécurité grâce à l’impression 3D ultrarapide de polymères a été le leitmotiv du fabricant d’imprimantes 3D Nexa3D. Les deux fournisseurs de machines unissent aujourd’hui leurs forces pour porter la production de moules à des niveaux jamais atteints.
Ils développent une nouvelle plateforme d’outillage de moule d’injection imprimé en 3D. Les mouleurs par injection pourront désormais utiliser une imprimante 3D NXE 400 avec la plateforme de moulage par injection à forme libre (FIM).
Pour rappel, l’imprimante 3D NXE 400 de Nexa3D est une imprimante 3D industrielle en résine photopolymère qui présente un volume de construction de 2,5x ainsi qu’une vitesse ultrarapide de 6,5x. La machine exploite la technologie brevetée LSPc de Nexa3D et peut imprimer jusqu’à 16 litres de pièces de 275 x 155 x 400 mm (10,8″ x 6,3″ x 15,7″) à des vitesses allant jusqu’à 10 mm (3/8″) par minute.
Le procédé FIM d’AddiFab, quant à lui, offre la liberté de la fabrication additive avec les volumes du moulage par injection dans un processus de fabrication unique. Basé sur la technologie d’impression 3D, le procédé FIM permet à l’utilisateur de fabriquer de manière additive des outils complexes de moulage par injection en quelques heures au lieu de semaines ou de mois. Ces outils sont compatibles avec la plupart des matériaux thermoplastiques, y compris les matières premières renforcées à haute performance. Ils peuvent également être dissous, ce qui permet de mouler des composants complexes qui seraient autrement difficiles – voire impossibles – à mouler avec un outillage métallique conventionnel, indique un communiqué de presse.
La combinaison de ces deux capacités permettra donc aux fabricants de bénéficier de la rapidité et de la production en volume : une production de rêve en FA. Dès à présent, Nexa3D fournira son système NXE 400 – comprenant l’imprimante 3D industrielle ainsi que les unités de lavage et de polymérisation – aux utilisateurs de Freeform Injection Molding, tandis qu’Addifab fournira ses résines d’outillage propriétaires et son équipement de post-traitement.
“Avec Freeform Injection Molding, nous fournissons aux mouleurs par injection un ensemble d’outils totalement transparents (sans jeu de mots) qui leur permettront d’accélérer la conception et la validation des outils tout en relevant la barre de l’innovation en matière d’outils. Nous pouvons maintenant porter ces capacités à un niveau supérieur en nous associant à Nexa3D pour élargir l’accès et améliorer les performances“, commente Lasse Staal, CEO cofondateur d’Addifab.
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