Lorsqu’on s’intéresse à des pièces plus grandes, ces pièces de grande taille qui peuvent être essentielles pour réaliser des applications dans les secteurs de la terre, de la mer, de l’air, de l’architecture ou de la construction, de l’aérospatiale et de l’espace, leur parcours de fabrication passe par la fabrication additive à grande échelle (la fabrication additive grand format encore appelée « Large Scale Additive Manufacturing ou Large Format Additive Manufacturing). Le passage de l’impression 3D petit format à l’impression 3D grand format s’accompagne d’un certain nombre de défis qui vont au-delà des capacités techniques de la technologie et englobent les ressources financières et humaines. Ces défis semblent être exacerbés lorsqu’il faut augmenter la production, ce qui souligne l’importance primordiale de ce graal de la fabrication additive, quelle que soit la technologie utilisée. Néanmoins, il existe un marché pour les pièces imprimées en 3D de très grande taille, et cette édition de 3D ADEPT Mag tente de démontrer sa diversité et son impact.

Contenus exclusifs

Dossier

Fabrication additive grand format : Matériaux, logiciels et coûts

La plupart des adeptes de la fabrication additive (FA) partagent le même rêve : être en mesure de réaliser une production évolutive (en grand volume). Alors que la fabrication additive grand format (FA) gagne du terrain, nous sommes en droit de nous demander comment et/ou si la FA peut également être considérée comme un candidat viable à la production. Un dossier rédigé avec la participation d’Additive Engineering Solutions (AES), d’Autodesk et d’Ingersoll.

Post-traitement 

Qu’est-ce que la galvanoplastie et quand faut-il l’utiliser pour les pièces imprimées en 3D ?

Comme un grand nombre de tâches de post-traitement utilisées pour les pièces imprimées en 3D, la galvanoplastie vise à améliorer les propriétés physiques de la pièce en augmentant la résistance à l’usure, la protection contre la corrosion ou l’attrait esthétique, ainsi qu’en augmentant l’épaisseur. Le problème, c’est que très peu de personnes dans l’industrie savent exactement ce qu’est le processus, comment il fonctionne et comment il peut être appliqué aux pièces imprimées 3D. Cet article a pour objectif de lever le voile sur ce concept. Il été rédigé conjointement par Sean Wise, président de RePliForm Inc. et Agnieszka Franczak, responsable de la division Finition de surface chez Elsyca N.V.

Logiciel

Quels sont les différents outils de conception dans la boîte à outils DfAM ?

L’article ci-dessus vise à servir de point d’entrée pour aider les concepteurs et les ingénieurs à comprendre les différents outils de conception inclus dans la boîte à outils DfAM, ceux qui peuvent permettre la production et l’industrialisation (forces et limites), ainsi que ceux que nous devrions garder à l’œil au fur et à mesure que le domaine continue de progresser. Rédigé avec le soutien de Tim W. Simpson, professeur de génie mécanique et de génie industriel, en tant qu’expert en la matière.

Espace start-up

ADDVANCE sur la convergence de la gestion allégée et de la fabrication additive par faisceau d’électrons dans une chaîne d’approvisionnement perturbée

Nous avons récemment rencontré Elvira Leon, CEO d’ADDVANCE, afin de comprendre les erreurs que les PME commettent souvent lorsqu’elles tentent de rendre leur entreprise agile grâce à la FA, et les domaines dans lesquels l’entreprise peut apporter son expertise pour les aider à atteindre cet objectif.

Applications

L’impression 3D robotisée : ce qui freine l’adoption à grande échelle

Sur le papier, la combinaison de la robotique et de l’impression 3D est ce que la plupart des industries considèrent comme l’évolution idéale vers la fabrication intelligente. Dans la pratique, certaines contraintes cachées empêchent l’adoption à grande échelle de cette forme de fabrication. Avec les contributions d’Autodesk et de Massive Dimension.

FA des métaux

Quel est le bon recouvreur pour votre processus de FA métal ?

Les ingénieurs et les concepteurs peuvent facilement penser que, parce qu’ils ne sont pas directement impliqués dans la fabrication des pièces, ils ne devraient pas connaître certaines complexités entourant le fonctionnement pratique des machines. Ce n’est pas le cas. Connaître les variables et les complexités liées à l’utilisation pratique des machines permet d’assurer une communication claire avec les opérateurs et, surtout, de faire en sorte que les objectifs de la conception répondent parfaitement aux attentes de la fabrication. L’une de ces complexités consiste à comprendre l’importance des recouvreurs pour la fabrication additive métal. Michael Wohlfart, expert en fabrication additive chez EOS, et Thomas Spears, directeur d’AAMT, nous livrent ici leurs réflexions.

Matériaux

Considérations clés à prendre en compte pour la production de poudres d’acier inoxydable imprimables en 3D

Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles on peut choisir l’acier inoxydable pour les processus de fabrication additive (FA), notamment ses propriétés mécaniques et de corrosion supérieures à celles d’autres types d’acier (ce qui signifie que le composant durera plus longtemps), ainsi que son caractère durable. Andoni Sanchez-Valverde Erice d’Outokumpu, producteur de poudres métalliques, explique certaines des considérations techniques clés dans la production de poudres d’acier inoxydable sphériques.

Interview du mois

La fabrication additive par faisceau d’électrons (de Sciaky) est un candidat idéal pour la production de pièces à grande échelle, mais elle est encore loin d’être adoptée. Voici pourquoi.

Sur le marché de l’impression 3D de métaux, les procédés DED et LPBF sont souvent les premiers procédés technologiques qui viennent à l’esprit lorsqu’il s’agit de produire des pièces à grande échelle. Pourtant, derrière les pièces imprimées en 3D à grande échelle construites pour les industries terrestres, maritimes, aériennes et spatiales, se cache souvent une autre technologie : la fabrication additive par faisceau d’électrons (EBAM = Electron Beam Additive Manufacturing).