La startup Prayasta, basée en Inde, a récemment introduit une imprimante 3D pour le silicone de qualité implantaire. L’entreprise a été fondée en 2017 dans le but de développer des prothèses mammaires personnalisées à base de silicone qui sont adaptées de manière unique à chaque patient en termes de taille, de forme et de poids.
Dans le but d’utiliser la fabrication additive de silicone pour y parvenir, ils ont travaillé sur le développement d’une technologie qu’ils pourraient utiliser en interne. L’imprimante 3D Silimac P250 récemment introduite peut directement imprimer en 3D du silicone de qualité implantaire. Ces implants peuvent être personnalisés en termes de forme, de taille et de contour, mais aussi en termes de poids, de rigidité et de toucher.
D’autres imprimantes 3D en silicone sont déjà disponibles sur le marché, notamment les solutions de Lynxter, Spectroplast et InnovatiQ.
Le travail de Prayasta s’est appuyé sur une méthodologie de conception appelée Novel Internal Architecture. Cette dernière permet de rendre les implants mammaires résistants à la rupture et suturables en éliminant respectivement les risques de fuite et de déplacement post-implantation.
Même si Silimac et Novel Internal Architecture aient été initialement développés pour fabriquer des implants mammaires, la technologie peut être étendue à d’autres implants pour tissus mous tels que les implants nasaux, auriculaires, mentonniers, malaires, labiaux, trachéobronchiques, œsophagiens, etc. ainsi qu’aux prothèses externes pour tissus mous.
« L’imprimante 3D Silimac P250 a une conception méticuleuse qui maintient la stérilité de l’environnement d’impression et du matériau produisant des produits de meilleure qualité adaptés aux applications médicales et aux implantations à long terme« , a déclaré Vikas Garg, CTO, et co-fondateur de Prayasta.
« Le silicone est l’un des meilleurs matériaux implantables aujourd’hui et pourtant il n’est pas imprimable en 3D. Les imprimantes conventionnelles ne peuvent pas traiter le silicone de qualité implantable en raison de sa nécessité inhérente de réticulation en deux parties, de son facteur de forme et de sa viscosité extrêmement élevée. C’est pourquoi nous avons adopté une nouvelle approche et développé une nouvelle technologie d’impression 3D à partir de zéro« , ajoute Garg.
Aucune spécification technique officielle de l’imprimante 3D n’a encore été communiquée par l’entreprise. Cependant, nous savons que le processus d’impression est réalisé grâce à une polymérisation en temps réel ainsi qu’à un laser IR et à des éléments chauffants. Compatible avec tous les matériaux élastomères, bicomposants ou similaires, la machine intègrerait une stérilisation UV intégrée pour la chambre d’impression et un système de support sans contamination.
Pour poursuivre son développement, Prayasta travaille avec l’Indian Institute of Science (IISc) sur le passage des implants de tissus mous personnalisés de la recherche aux hôpitaux. Ils évalueront également l’imprimabilité 3D de nouveaux matériaux en mode accéléré et élaboreront une stratégie de commercialisation.
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