Le Metal Binder Jetting reste une technologie élitiste pour la production de masse de pièces imprimées en 3D. Jusqu’à présent, le marché est propulsé par des acteurs dominants tels que Desktop Metal dont la force repose sur l’acquisition d’ExOne, GE Additive et Markforged – dont le fort positionnement sur le marché (20% des parts de marché) est dû à l’acquisition de Digital Metal.
HP arrive en force avec la disponibilité commerciale de sa solution Metal Jet S100 à un public plus large. Lorsque le fabricant a annoncé pour la première fois le développement de la technologie de jet de liant métallique en 2018, GKN Aerospace et Parmatech, un fournisseur de matériel médical, étaient à peu près les seuls fabricants à bénéficier de la solution. Il y a deux ans, HP a commencé à vendre sa solution de jet de liant métallique exclusivement aux bureaux de service. Avec la mise à disposition de la solution Metal Jet S100 pour à un plus grand public, HP franchit une étape importante en ouvrant les portes à une réinvention numérique du secteur international de la fabrication des métaux, en mettant l’accent sur des solutions de chaîne d’approvisionnement de bout en bout.
« Nous constatons que des industries entières, de l’industrie à la consommation, et de la santé à l’automobile, cherchent à transformer numériquement leurs processus de fabrication et leurs chaînes d’approvisionnement dans un monde où la volatilité est la nouvelle normalité », a déclaré Didier Deltort, président de l’activité Personnalisation et impression 3D de HP. « Alors que la promesse de la fabrication additive s’installe, HP est devenu un partenaire de confiance pour aider à accélérer le chemin vers la production. L’introduction de notre nouvelle solution commerciale Metal Jet, ainsi que la collaboration innovante avec des leaders du marché comme Schneider Electric, fournissent le plan directeur pour une fabrication plus durable, fiable et efficace. »
La solution Metal Jet S100, des caractéristiques clés à retenir.
La nouvelle imprimante 3D métal propose des offres intégrées de flux de travail, d’abonnement et de services qui peuvent aider tout fabricant à exploiter les capacités de production industrielle de la machine, quel que soit le stade de transformation de son entreprise.
La solution modulaire permet aux unités de construction de se déplacer entre quatre stations différentes, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent continuellement exécuter la production à l’échelle pour la production de métaux en masse. La solution Metal Jet S100 s’appuie sur la technologie jet d’encre thermique et la chimie du latex pour offrir des avantages en termes de coût, de qualité, de productivité et de fiabilité.
La tête d’impression à jet d’encre thermique de HP améliore considérablement la vitesse d’impression, la qualité des pièces et la répétabilité. Les chimies latex avancées développées par HP apportent des avantages significatifs au liant lui-même, permettant des pièces vertes plus résistantes, éliminant le besoin de déliaison, et donnant une qualité de production industrielle, selon un communiqué de presse.
Parmi les autres avantages qui méritent d’être mentionnés, citons :
- La possibilité d’atteindre de nouvelles conceptions : Les nouvelles géométries, le contrôle de la densité et les conceptions visant à alléger ou à consolider les pièces métalliques repoussent les limites de ce qui est possible avec l’impression 3D.
- Amélioration de l’économie du client : Les étapes du processus nécessaires à la création de pièces sont raccourcies, tandis que les coûts liés au travail manuel ou aux exigences de complexité sont réduits, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.
Parmi les organisations qui explorent actuellement les possibilités de production de métaux en masse, il y a Schneider Electric, un expert de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et de l’automatisation. Son portefeuille de produits comprend des produits, des contrôles, des logiciels et des services pour des applications résidentielles, commerciales, industrielles et critiques.
En collaboration avec GKN, un nouveau filtre utilisé sur le disjoncteur NSX de Schneider Electric a été produit à l’aide de la technologie HP Metal Jet, ce qui ne pouvait pas être réalisé avec les capacités de fabrication industrielle conventionnelles en raison de la complexité de la forme & du matériau. La technologie HP Metal Jet a non seulement facilité la conception de nouvelles formes de filtres de puissance qui réduisent l’impact des gaz, de la pression et de la chaleur dans un espace plus limité, mais elle a également permis des gains de productivité et des avantages environnementaux importants.
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